Винтовой самодельный пресс: Винтовой пресс из швеллера своими руками

процесс изготовления своими руками, фото и видео

Яблони периодически одаривают садоводов-любителей таким масштабным урожаем, что избыток фруктов некуда девать. Кроме варенья и компотов, остается еще один вариант переработки плодов – сок. Но многие не связываются с таким видом заготовок из-за высокой трудоемкости процесса. Обычные бытовые соковыжималки просто не справятся с большим объемом сырья, а покупать профессиональный аппарат на сезон не все готовы. Но есть отличный вариант – быстро и качественно отжимать сок из яблок на сделанном своими руками прессе.

Какие материалы потребуются

Чтобы самостоятельно сделать стандартный пресс не требуется специальных навыков и чертежей. Отмерять, отпилить рейку, забить гвоздь или завинтить гайку при желании сможет каждый. Необязательно владеть сварочным аппаратом, любую конструкцию можно воспроизвести в деревянном исполнении с помощью обычных садовых инструментов.

Самодельный деревянный пресс для яблок

Для изготовления домашнего пресса из инструментов потребуются ножовка по дереву и металлу (или болгарка), сварочный аппарат, отвертки, плоскогубцы, молоток.

Что касается материалов, то в ход идут в основном следующие:

• металлический швеллер;
• деревянные бруски, рейки, доски;
• саморезы, болты и гайки;
• бак или бочка, стальной лист из нержавеющей стали;
• верстачный винт и гайка, вентиль, резьбовой стержень или домкрат – в зависимости от выбранной конструкции;
• прочная ткань с хорошими дренажными свойствами для мешочков под яблоки: бязь, хлопок, джутовая мешковина, лен.

Деревянные элементы лучше выполнять из дуба, березы или бука, поскольку материалы из биологически активных пород деревьев (ель, сосна) могут изменить вкус сока.Из ДСП дренажные решетки не делать ни в коем случае: в продукт будет попадать мелкая пыль, пропитанная фенолформальдегидным клеем.

Типы конструкций: схемы и чертежи

Главное в прессе – прочная основа и рабочий механизм.

Принцип работы аппарата:

• послойно через дренажные решетки укладывается подготовленное сырье для отжима (измельченные яблоки) в тканевых мешках;
• при помощи механизма сверху опускается гнет и давит сок.

Хороший пресс выжимает 65-70% сока, оставляя почти сухой жмых. Сделать такой своими руками вполне реально.

Конструкции самодельного пресса различаются по принципу действия основного механизма:

1. Винтовой.
2. На основе домкрата: механический и гидравлический.
3. Комбинированный.

В основной массе конструкций давление оказывается сверху, но в комбинированном варианте сжатие идет по двум направлениям:

при помощи винтового механизма сверху и гидравлического домкрата снизу.

Пресс для отжима сока состоит из следующих частей:

• устойчивая станина;
• четырехугольный или цилиндрический корпус, внутри которого складываются мешки с шинкованными яблоками;
• деревянные решетки, которыми перекладываются мешки, чтобы не расползались;
• поршень-гнет, непосредственно оказывающий давление на жмых;
• подпятник для домкрата;
• рабочий механизм: винт с рукояткой, механический или гидравлический домкрат;
• чаша-поддон.

Основной корпус может быть:

• одинарным перфорированным: сок через отверстия будет стекать по стенкам и через днище в поддон;

Винтовой пресс для яблок с одинарным перфорированным корпусом

• двойным: на перфорированный металлический цилиндр одевается сплошной кожух немного больше диаметром;
• в виде сплошного металлического корпуса с одним сливным отверстием снизу;
• собранный из деревянных реек, соединенных обручами, − бочка. Стенки при этом выполняют функции дренажной решетки.

Винтовой пресс для яблок с корпусом из деревянных реек

Корпуса вообще может не быть – просто пирамида из деревянных рамок-решеток в подносе с устьем внизу, под которую подставляется емкость для сока.

Гидравлический рамочный пресс

Данная конструкция просто и быстро монтируется. Для нижней плиты можно взять кусок столешницы, например.

Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?

Винтовой (червячный) механизм в прессе реализовывается в виде крупного винта (резьбовой оси) с гайкой или механического домкрата.

Последний вариант гораздо проще – можно купить в магазине запчастей или достать из багажника автомобиля, не потребуется ничего искать, подгонять, вытачивать и сваривать.

Конструкции на основе гидравлического домкрата значительно производительнее (усилие от 1т), чем механические, и требуют минимум трудозатрат со стороны человека. Бутылочные гидравлические домкраты дают возможность отжимать сок быстро и в больших объемах. Они удобно вписываются в любую конструкцию.

Бутылочный гидравлический домкрат

Можно сконструировать пресс со съемным механизмом, тогда не придется специально покупать домкрат, а можно воспользоваться дежурным в багажнике. Ведь урожай яблок бывает хорошим не каждый год.

Изготовление пресса своими руками

Прессу нужна устойчивая прочная опора – станина. Самое простое – это собрать ее из деревянных брусков при помощи винтов. Для изготовления металлической станины потребуется сварочный аппарат и швеллер.

Размеры рамки зависят от диаметра рабочего корпуса или параметров дренажных решеток. Поэтому, если планируется корпусная конструкция, то подготовить емкость нужно заранее.

Простейший рамочный пресс с червячным механизмом

Сваривается устойчивая конструкция. По центру верхнего швеллера вырезается отверстие под гайку винта (можно использовать старый верстачный или заказать у токарей). Гайка вваривается в рамку.

Каркас рамочного пресса из швеллера

Затем собирается деревянная дренажная решетка, которая представляет собой два слоя реек, набитых перпендикулярно друг другу. Толщина реек – не меньше 20 мм. Также необходимо установить подставку из брусков. На верхнюю доску крепится фиксатор для давящей части винта – любая подходящая по форме металлическая деталь (можно посадить на эпоксидный клей).

Деревянная дренажная решетка пресса для яблок

Поднос делается из листа нержавеющей стали, в передней части выгибается носик-сток. Остается подставить кастрюлю или другую емкость. В итоге получается пресс.

Самодельный винтовой рамочный пресс

Корпусный гидравлический пресс для яблок

Станина для гидравлического пресса собирается по тому же принципу, как и для винтового. В качестве корпуса проще всего взять уже готовую металлическую или деревянную бочку. В самом низу вырезается отверстие и оборудуется сливным носиком.

Если деревянная бочка не совсем герметичная – даже хорошо. Сок будет сливаться сразу по нескольким направлениям, в итоге все равно окажется в поддоне. На такую конструкцию сверху лучше надеть пластиковый кожух побольше диаметром, чтобы не было брызг.

Деревянный корпус можно сделать самостоятельно:

1. Понадобится: несколько равных по размеру дощечек (можно паркетных), две полосы из нержавеющей стали и саморезы с антикоррозийным покрытием.
2. Доски сверху и снизу прикручиваются саморезами к полосам на расстоянии примерно 10 мм.
3. Полосы с досками сгибаются в виде круга, концы полос скрепляются болтами.
4. В качестве поддона может быть подходящая по диаметру пластиковая миска с вырезанным внизу сливом для сока.

Пресс для яблок с корпусом из деревянных реек

Полосы с досками корпуса пресса сгибаются в виде круга

Еще один важный элемент – упор для домкрата. Обычно делается из дерева: нужно сбить рейки и вырезать из получившегося полотна круг чуть меньше диаметра рабочего корпуса. Можно при помощи болгарки выпилить опору из листа нержавейки.

Упор для домкрата

Дренажные прокладки делаются также, как в описании для винтового пресса, но им придается круглая форма.

В итоге должна получиться конструкция примерно как на фото.

Корпусный гидравлический пресс для яблок

Подготовка сырья

Принцип отжима яблочного сока прост – чем мельче порублено сырье, тем больше продукта получится на выходе. Лучше всего использовать специальный измельчитель (дробилку), поскольку мелко порезать несколько ведер яблок вручную теоретически возможно, но фактически трудно реализуемо. Электромясорубка для больших объемов тоже не вариант: ревет, воет, греется, в итоге может и сгореть. Подходящую дробилку тоже можно сделать самостоятельно.

Самая простая конструкция самодельной дробилки

Из влагостойкой фанеры или листовой нержавеющей стали слегка на конус монтируется глубокий бункер. К нему для устойчивости снизу крепятся два бруска. В нижнюю часть емкости врезается деревянный валик (лучше из бука) с накрученными по спирали саморезами.

В качестве барабана можно использовать обычную кухонную скалку. Ось вращения валика выходит наружу, в него вставляется дрель и начинается процесс.

Металлический бункер

Деревянный валик в нижней части бункера

Некоторые просто дробят яблоки в ведре при помощи строительного миксера.

Процесс отжима сока из яблок в домашних условиях

После того, как сырье подготовлено, оно раскладывается по матерчатым мешочкам или заворачивается в куски ткани по принципу конверта. Далее свертки укладываются в емкость, корзину или просто на дно конструкции послойно через дренажные решетки. Помещается примерно 3-4 пакета. Сверху опускается гнет, сок стекает в поддон. Когда процесс отжимания закончен, вынимается мезга, загружается следующая партия.

Оставшийся жмых после качественного давления обычно достается сухим и спрессованным в «таблетки» (фото 16).

Жмых яблок после пресса

Выжимки лучше утилизировать в компостную кучу. На таком материале очень хорошо размножаются черви, создавая ценное для огорода удобрение.

Полученный сок можно не только пить свежим, но и сделать заготовки на зиму:

• пастеризованный закатанный сок;
• яблочное вино нескольких видов;
• яблочный сидр.

Яблоки – очень ценный для здоровья продукт. Закапывать и отдавать соседским хрюшкам излишки урожая крайне неосмотрительно и расточительно. Соорудив пару нехитрых приспособлений, можно быстро и просто переработать все фрукты. А зимой так приятно будет доставать из погреба или холодильника полезные и вкусные янтарные напитки!

Самодельный пресс для яблок своими руками

Большой урожай яблок иногда становится проблемой для хозяев. Плоды невозможно долго хранить, не всегда удается продать или заготовить на корм домашним животным. Выход из ситуации — домашние заготовки в виде варенья и соков. Приготовить их будет легче, если использовать соковыжималки и специальные самодельные прессы для яблок.

Виды прессов для яблок

Прессы для отжима сока бывают:

• Механические,
• Гидравлические,
• Пневматические,
• Электрогидравлические.

Покупные модели, вне зависимости от типа, не могут справиться с большими объемами фруктов.

Поэтому большинство садоводов предпочитает изготовить бытовой пресс для яблок своими руками.

Каждый из видов имеет свои плюсы и минусы. Механический менее производительный, но самый простой в изготовлении. Гидравлические имеют более сложный механизм, но способны дать качественное фруктовое пюре. Для пневматического устройства необходим компрессор, это влияет на цену прибора. Но он способен переработать большой объем фруктов за короткое время.

Наиболее эффективными являются электрогидравлические модели.

Работают они на сочетании электричества и гидравлики. Работа человека заключается только в подаче фруктов. Минус аппарата — дороговизна запасных частей.

В большинстве моделей предусмотрено давление на яблочную массу сверху, но комбинированный вариант имеет свои отличия:

• Винтовое устройство давит на массу сверху вниз,
• Гидравлический домкрат — снизу вверх.

Рекомендации по сборке прессов

Чтобы сделать пресс для сока нужно предусмотреть следующие моменты:

• Емкость для сока. Можно использовать бак или большую кастрюлю, а для слива внизу установить кран,
• Если используется деревянная бочка, то она должна быть из паркетных реек,
• Если используется корпус стиральной машины, то он должен быть чистым и герметичным, без ржавчины и плесени,
• Корпус аппарата. Самый простой вариант — пирамида из деревянных решеток.

Для обеспечения равномерного отжима сока мелко нарезанные плоды кладут в чистые мешки, или же перекладывают мягкой тканью. Если этого не сделать, пресс для сока своими руками оставит влажный жмых и большое количество отходов. Нарезать яблоки можно при помощи обыкновенного ножа или специального измельчителя. Прибор можно купить, но чаще его делают самостоятельно и встраивают в прессовальный аппарат.

Винтовой самодельный пресс

Правильно собранный пресс способен отжать из яблок до 70% сока. На выходе остается сухой жмых. Винтовой аппарат работает за счет вращения крупных лопастей, крепленных гайками, или домкратов. Конструкция из гидравлического домкрата отличается большей производительностью и не требует применения большой физической силы. Перед тем как сделать пресс нужно подготовить:

• Станину,
• Корпус для закладки сырья,
• Деревянные решетки,
• Поршень для давления,
• Круг под домкрат,
• Рабочий узел,
• Поддон или чашу.

Для изготовления берутся две металлические трубы, к которым приваривается профиль. Чаще всего его делают в виде перекладины. В нем делается небольшое отверстие, к которому приваривается головка с резьбой для установки винта. К трубам приваривается струбцина или же опорная конструкция. Сверху винта устанавливается рукоятка для вращения, снизу — упор. Он представляет собой деревянный или металлический круг. Деревянный корпус изготавливается из досок толщиной около 5 мм, их стягивают саморезами с антикоррозийным покрытием. Расстояние между реями не должно превышать 1 см. Полосы с реями сгибают в виде круга, и скрепляют болтами. В качестве поддона используют пластиковый таз с отверстием для слива сока.

Вариант с использованием домкрата

Удобнее вместо винта использовать домкраты для автомобилей на 2-3 тысячи кг. Гайка для крепления тут уже не требуется, а самодельный пресс из домкрата получается более мощным. Единственное отличие в сборке — прочная рама, способная выдержать давление. Домкрат устанавливают как снизу, так и сверху — это зависит от предпочтений пользователя.

Когда аппарат готов, в емкость укладывают яблоки, а снизу устанавливают деревянный круг. Это позволит сохранить целостность конструкции при высоком давлении.

Средняя производительность — 1,75 л сока за 5 минут.

Как сделать гидравлический пресс

Для изготовления понадобится:

• Шлифовальная машина,
• Сварочный аппарат,
• Емкость на 50-60 л,
• Дрель,
• Металлические трубы с толщиной стенок от 0,3 см,
• Гидропресс,
• Прочные дубовые реи.

Как сделать гидравлический пресс: снизу бака просверливают отверстие и монтируют кран для слива сока. Емкость вставляют в бочку, собранную из досок или реек. Расстояние между ними не должно быть менее 0,3 см. Скрепить бочку рекомендуется оцинкованной сталью. Если используется бочка без кожуха, то ее ставят на поддон. В нем предусматривают отверстие для слива сока.

Основание — металлическая рама — должна быть прочной, поскольку принимает на себя основное давление. Изготавливают ее по тому же принципу, как для винтового пресса. Гидравлический пресс своими руками станет более устойчивым, если к нижней части рамы приварить по 2-3 металлических отреза трубы.

Поршнем может служить круг, сделанный из древесины. Диаметр должен быть чуть меньше, чем у емкости для сока. Изготавливают его из двух дубовых досок, скрепленных саморезами. В качестве упора обычно используют круг того же диаметра из нержавеющего металла. На упор устанавливается гидравлическое устройство.

В качестве пресса можно использовать также эластичный бочонок. Он подключается к водопроводу и расширятся под напором воды. Пресс давит на яблоки, в результате чего выделяется сок.

Шнековый самодельный пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Работает он от электрического двигателя, который вращает шкив при помощи ременной передачи. В подающую камеру загружается сырье, шнек его измельчает и продавливает через сито. На выходе шнековый пресс дает сок с мякотью.

Для домашнего изготовления это самый сложный вариант. Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также:

• Прочный корпус из нержавеющей стали,
• Шнековый пресс, который ставится внутри корпуса,
• Емкость для приёма сырья,
• Емкость для готового сока,
• Электрический двигатель, дающий от 1500 оборотов в минуту.

Конструкцию собирают на металлической раме. В качестве корпуса можно использовать корпус от обычной или электрической мясорубки. В него устанавливается шнековый пресс, который при помощи привода крепится к двигателю. На выходное отверстие монтируют сито с нужным диаметром ячейки. В качестве емкости для готового сока можно использовать банки, кастрюли или тазы.

Шнековый пресс обладает большей производительностью, поскольку приводится в действие не ручной силой, а электрическим мотором.

Производительность такой машины — до 7 литров сока за 5 минут.

Если у вас есть опыт изготовления прессов для яблок и других фруктов, поделитесь им в комментариях к статье!

Пресс для отжима мезги своими руками. Виноградарский винтовой пресс своими руками. Правила применения в домашних условиях

Пресс для винограда — это незаменимый инструмент в вопросах виноделия. Прессы для винограда широко используются в хозяйстве и на промышленных объектах. Только разница в мощности и возможностях прессовального оборудования внушительная.

• Пресс для винограда необходим, чтобы получить качественное сусло. Чем правильнее будет протекать процесс брожения, тем качественнее получится вино. Либо же виноградный сок, для которого брожение не требуется;
• Задача прессов для винограда — отделить мезгу винограда от сусла и выполнить процесс отжима сока мезги;
• Особенности отжима заключается в том, что выдавливание способствует получению максимального количества сока без дробления кожи, гребней или косточек винограда;
• Пресс для выдавливания сока состоит из шестерен, валиков с рифленой поверхностью и пары емкостей. В одной емкости давят виноград, а во второй поступают порции сока;
• Валики фиксируются на шестернях. Поворачивая ручной пресс с помощью ручки, эти два элемента осуществляют поступательные встречные движения;
• Специальный механизм способствует регулированию зазора между шестернями и валиками. Это дает возможность настроить пресс для винограда своими руками под выдавливание сока из других фруктов, ягод или овощей;
• Минимальный показатель зазора — 3 мм, а максимальный — 8 мм;
• Пресс, вне зависимости от того, ручной он, винтовой или гидравлический, является нажимным приспособлением, которое дополняется плитой и корзиной. Здесь происходит отделение сока и мезги. Между дисками имеется специальное пространство с подобием дренажа. Через него отводится чистый сок от прессов для винограда, яблок или других фруктов;
• Под прессом находится шнек, который удаляет все продукты отжима;
• Результат выдавливания прессами для винограда — это получение сока, направленного в отдельную емкость после отжима.

Этапы отжима

Практически все прессовальные устройства для фруктов, яблок и получения из них сока характеризуются стандартным процессом отжима. Заключается он в прохождении трех основных этапов:

• Методом самотека отделяется сусло;
• Далее винодел получает сусло первого давления;
• Затем следует сусло второго и третьего давления.

Виды

Выбирая пресс для винограда, стоит подумать, какой вариант оборудования для отжима фруктов и в частности виноградных ягод вам подойдет больше. Проанализировав чертежи некоторых видов устройств, некоторые решат изготовить самодельный пресс для винограда. Ничего сложного в этом процессе нет.

Сами же заводские прессы типа Богатырь или его аналоги можно разделить на несколько видов.

1. Механические. Устройство состоит из деревянной корзины и станины из чугуна. Доступная цена, компактные размеры и неплохие показатели производительности. Механические прессы для фруктов и яблок можно считать оптимальным решением для домашнего виноделия, когда речь идет о небольших объемах обработки фруктов. Работа основывается на физических усилиях.
2. Электрические. Здесь выделим гидравлический и пневматический пресс. Устройство изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, что способствует защите от окисления и появления ржавчины. Подобные конструкции не оказывают негативного воздействия на вкусовые характеристики отжатого винограда, яблок и фруктов. Гидравлический пресс работает на основе гидравлического насоса (вода), а пневматический пресс создает давление путем нагнетания воздуха другим видом насоса. При этом все насосы питаются от электричества. Из-за этого гидравлические и пневматические прессы фруктов и яблок относятся к категории электрических устройств. Важная отличительная черта — повышенная производительность оборудования.
3. Универсальные. Многие виноделы задумываются о том, как сделать пресс для винограда и других видов фруктов в одном устройстве. Заводские универсальные прессы пользуются внушительным спросом. Это обусловлено тем, что кроме самого винограда, он могут выдавливать сок из яблок, различных фруктов и даже овощей. Это расширяет возможности по изготовлению вина и соков.

Материалы изготовления

Вы можете приобрести себе отличный агрегат Богатырь на 5 литров и использовать возможности данного компактного устройства в домашних условиях. Но для многих покупателей большую роль играет материал, из которого изготовлен пресс.

Наибольшим спросом пользуются два варианта:

• Древесина. Считается наиболее экологичным и безопасным вариантом. Но на практике после каждого выдавливания сока яблок или винограда за деревянным прессом требуется тщательный уход, мытье и обеззараживание;
• Металл. Изготавливаются из чугуна или нержавеющей стали. Отличается металл гигиеничностью, простотой обслуживания и долговечностью. При этом металл не передает соку блок или фруктов посторонние запахи и привкусы. Тот же Богатырь является металлическим прессом, хоть предназначен для бытового применения.

Делаем своими руками

Не редко полноценный винтовой или другой тип пресса в домашних условиях заменяют на кухонные комбайны и соковыжималки. Отжать ими сок из яблок или винограда можно, но результат не оправдает ваши ожидания. Основная проблема соковыжималкой и комбайнов в том, что после обработки фруктов сок плохо осветляется или образуется много осадка.

Вы можете приобрести заводской винтовой агрегат, что положительно скажется на результатах проделанной работы. Однако многим не хочется тратить деньги на то, что они легко могут собрать своими руками.

Опираясь на чертежи, фото и видео инструкции, можно собрать отличный самодельный пресс и отжать на нем чуть ли не весь урожай.

Предлагаем вам достаточно простой вариант сборки виноградного пресса, который будет состоять из подручных материалов.

1. Подготовьте любую подходящую по объему и материалу емкость, куда будут загружаться ягоды. Оптимальный вариант — это барабан стиральной машины. В стенках нужно выполнить отверстия дрелью, действуя в шахматном порядке.
2. Подготовьте емкость, которая будет несколько больше барабана стиральной машины. Это цилиндрическая емкость без дна с дополнительными отверстиями внизу.
3. Вставьте меньшую емкость в большую, а между ними установите небольшой деревянный брусок. Так вы получите необходимый зазор.
4. Изготовьте или найдите раму в форме буквы П. На перекладину рамы установите рабочую часть. Это может быть толстый блин из нержавеющего металла или чугуна. Фиксируется этот блин, дополненный рычагом, путем высверливания отверстия в раме.
5. Поместите две емкости в большой таз, изготовленный из пищевых полимеров. В нем просверлите отверстие, куда затем подключите шланг. Через этот шланг будет уходить виноградный сок.
6. П-образный турник, забетонированный в земле, будет выступать основой для рабочего механизма. Но основу монтируется конструкция из пищевого таза и двух вставленных друг в друга цилиндров с отверстиями.
7. Шланг из таза помещается вторым концом в емкость, где будет скапливаться выжатый сок.
8. Виноград загрузите в барабан, и накройте щитом из дерева или нержавейки. Сверху него опускается чугунный блин, контролируя нажим рычагом.
9. Сок, выделяемый при прессовании винограда или других фруктов, постепенно через шланг вытекает в накопительную емкость.
10. Мезгу рекомендуется прессовать не более 3 раз.

Сок первого отжима идеален для вина или высококачественного фруктового напитка. Второй и третий отжим идут на простые алкогольные напитки. Чтобы добиться вина хорошего качества, не расходуя напрасно сок 2 и 3 отжимов, их просто смешайте с соком первого отжима в определенных пропорциях.

Переработка урожая ягод и фруктов – одна из важнейших задач, которую приходится решать не только фермерам, но и владельцам приусадебных участков. К техническим устройствам, которые значительно облегчают этот процесс, относится пресс для отжима сока, позволяющий оперативно и без приложения значительных физических усилий превратить фрукты и ягоды во вкусный и богатый витаминами сок. На современном рынке представлено большое разнообразие подобных устройств, но те домашние мастера, которые хотят сэкономить на их приобретении, вполне могут сделать такой пресс своими руками.

Принцип действия и виды

Все прессы для выжимания сока из различных ягод и фруктов можно разделить на четыре основных типа:

• механические устройства;
• гидравлические прессы;
• электрогидравлические модели;
• устройства пневматического типа.

Наиболее распространенным из-за невысокой стоимости и простоты своей конструкции является механический пресс ручного типа. Один из основных элементов его конструкции – перфорированная корзина, в которую для отжима сока закладывают измельченные фрукты (мезгу) или засыпают ягоды. Выжимаются фрукты и ягоды в таком устройстве при помощи поршня, опускание которого (и создание требуемого давления) осуществляется за счет вращения ручки, приводящей в действие винтовой механизм пресса. Сок, образующийся в процессе давления поршня, через отверстия в корзине стекает в специальный поддон, откуда его затем и разливают в другую тару.

Для изготовления корзины, в которую загружают сырье для отжима сока, может быть использована листовая нержавеющая сталь или древесина твердых пород (например, бука). Во втором случае конструкция такой корзины представляет собой дренажную решетку, состоящую из двух равных частей, соединенных между собой металлическими обручами.

Модернизированной и, соответственно, более эффективной версией ручного устройства является гидравлический пресс, который можно использовать для получения сока из яблок и ягод. Вместо перфорированной емкости в конструкции такого пресса используется несколько дренажных рамок, изготовленных из твердой древесины. Измельченное сырье, из которого необходимо получить сок, помещается в тканевые мешочки и укладывается между такими рамками, на которые сверху оказывается значительное давление (1–5 тонн), создаваемое ручным гидравлическим домкратом. Используя такой отжимающий механизм, можно получать до 70% сока от общей массы обработанного урожая.

Гидропресс необязательно предполагает использование домкрата в качестве механизма, создающего требуемое давление. Так, в одной из конструкций подобных прессов в качестве этого механизма используется эластичный бочонок-мембрана, расширяющийся под воздействием воды, подаваемой в него под давлением 1,5–2 Атм из обычной водопроводной сети. Расширяясь, такая прессовая мембрана воздействует на плоды и ягоды, уложенные в перфорированную корзину, отжимая из них сок, который через отверстия в стенках корзины стекает в накопительный поддон.

По вышеописанному принципу работает и пневматический пресс для отжима сока. Разница заключается лишь в том, что расширение бочонка-мембраны, также присутствующего в его конструкции, происходит не под воздействием наполняющей его воды, а под давлением сжатого воздуха, подаваемого от компрессора.

Поскольку отдельные виды сырья, из которого необходимо отжать сок, загружаются в прессы в измельченном виде, обязательно следует упомянуть об устройствах, помогающих привести его в такое состояние. Конструкция самого простого измельчителя представляет собой стальной барабан, стенки которого выполнены в виде терки. Такой барабан, который и превращает загружаемое в него сырье в мелкую крошку, помещается в кожух с загрузочной горловиной. В действие этот простой и эффективный механизм приводится вращением специальной рукоятки. Существуют и более эффективные и производительные модели таких агрегатов, запускаемых с помощью электродвигателя.

Если говорить о производительности механических прессов для отжима сока, то она достаточно невелика и может находиться в интервале 10–30 л/час. Однако такой производительности вполне достаточно для аппаратов, используемых в бытовых целях.

Для того чтобы увеличить процент выхода сока из отжимаемых фруктов и ягод, а также улучшить его качество, используются два способа:

• сырье в прессы загружают в тканевых мешочках, выступающих в роли фильтров;
• выдавливание сока осуществляют посредством дренажных решеток, изготовленных из древесины, либо при помощи «блинов» из нержавеющей стали.

Использование дренажных решеток или «блинов» обеспечивает отжим сока не только из верхней и нижней, но также из средней части сжимаемого объема. Мешочки же, как уже было сказано выше, выступают в роли фильтров и позволяют сразу очистить отжимаемый сок от мякоти.

В тех случаях, когда производительности ручного пресса для получения сока недостаточно, используются аппараты с электроприводом. Электропривод можно увидеть у винтового пресса для отжима сока и у агрегатов шнекового типа, работающих по принципу обычной мясорубки. В первом случае привод пресса представляет собой пару «электродвигатель – гидравлический домкрат».

В шнековых прессах, конструктивно напоминающих обычную мясорубку, приводной электродвигатель напрямую соединен с рабочим органом – шнеком. Используется такой пресс для отжима винограда, также это отличный пресс для фруктов, ягод и отжима сока из томатов. Работает он по следующему принципу: загруженное сырье посредством шнека измельчается и продавливается через сито, имеющее коническую форму. Такая форма сита позволяет не только вести качественный отжим сока, но и отбивать семена. Следует иметь в виду, что виноградный или любой другой сок, получаемый на выходе из такого пресса, отличается большим количеством мякоти.

Цены на серийные модели прессов для отжима сока зависят от нескольких факторов:

• объема загрузочной корзины;
• типа устройства;
• материала изготовления;
• производительности пресса по соку, получаемому в единицу времени.

Дешевле всего, естественно, обойдется домашний пресс небольшой емкости, работающий по винтовому принципу. Стоимость гидравлической соковыжималки несколько выше. Далее по ценовой категории идет пресс-соковыжималка для переработки яблок и другого сырья, работающий с использованием сжатого воздуха. Самыми дорогими из представленных на современном рынке являются гидравлические давилки мембранного типа.

Прессы для отжима сока своими руками

Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда. Многие из тех домашних мастеров, которые уже имеют опыт изготовления такого оборудования, с удовольствием делятся фото своих устройств и даже видео, показывающими процесс их изготовления и принцип работы во всех подробностях.

Чаще всего своими руками стремятся изготовить прессы винтового типа. Между тем следует иметь в виду, что сделать для такого устройства мощный винт без привлечения квалифицированного токаря не получится. Можно изготовить и без сторонних специалистов, если заменить винтовой механизм обычным домкратом (механическим или гидравлическим), который есть в арсенале каждого автолюбителя.

Основным несущим элементом пресса для отжима сока, изготовленного своими руками, является рама. Ее прочности следует уделить особое внимание. Для изготовления такой рамы, в которую будет упираться домкрат и создавать требуемое давление, можно использовать квадратную металлическую трубу сечением 40х40 и толщиной стенки не менее 3 мм. Рассчитывая высоту рамы своего самодельного пресса, следует учитывать суммарную толщину дренажных решеток, подкладок и мешочков с сырьем, а также высоту домкрата. Ширину рамы можно выбрать произвольно – главное, чтобы в создаваемый проем помещался накопительный поддон для сбора отжатого сока.

Создавая конструкцию пресса для яблок или для винограда своими руками, следует уделить особое внимание ее устойчивости. Для эффективного решения такой задачи к нижней части рамы можно приварить три отрезка квадратной трубы, которые будут выполнять функцию ножек и обеспечивать устойчивость агрегата. На верхнюю часть ножек укладывается подставка из досок или древесной плиты, на которой будет размещаться поддон.

Дренажные решетки, в комплекте с которыми будет работать ваш яблочный, виноградный или любой другой пресс, следует делать только из древесины твердых пород (дуба или бука). Толщина дощечек, из которых такие решетки будут изготавливаться, должна составлять не менее 20 мм.

Корзина пресса изготавливается из дубовых планок (можно купить паркетные дощечки), стянутых уголками с небольшими зазорами и закрепленных нержавеющими саморезами.

Мешочки, в которые будет помещаться яблочная мезга или другое сырье для отжима сока, можно изготавливать из различных тканей (главное, чтобы такая ткань отличалась высокой прочностью и мешочки, которые из нее сшиты, не разорвало под воздействием высокого давления, создаваемого домкратом). В качестве таких тканей, в частности, можно использовать обычную мешковину, джутовые, хлопковые и льняные ткани, ситец и синтетические материалы.

При выращивании на своем дачном участке винограда, большое количество садоводов после получения ягод перерабатывают урожай на сок, а также вино.

Чтобы получить эти напитки, необходим такой инструмент, как пресс. Сделать его можно даже своими руками.

Больших сложностей в создании устройства для отжима нет, главное четко следовать инструкции.

Что это за устройство

Подобная прессовая соковыжималка делает жизнь дачников более легкой. Используя её, можно не только выжать сок из того же винограда, но и любых других фруктов.

Ручная давилка состоит из деревянной рамы, поддона, куда будет стекать сок, самого прессующего элемента, специальной сети для фильтра, бочонка, а также силового винта. Чтобы выжимать виноград лучше всего применять самодельный винтовой пресс.

Производить отжим сортов белого винограда можно сразу после срезания. Подобную процедуру с красными сортами лучше всего выполнять по прошествии нескольких дней после того, как началось брожение.

Его суть заключается в том, что виноград сначала загружают в специальную корзину, после чего винтовой механизм начинает выдавливать сок. Дальше из полученного можно сделать домашнее вино, а также другие напитки или желе.

Такая дробилка дает возможность получения натурального сока без всяких добавок в виде воды, сахара или вкусовых добавок. При этом такой сок содержит в себе все витамины натурального продукта. После стерилизации подобный напиток может храниться весьма долгое время.

Важно знать: само устройство можно сделать из экологически чистых материалов. Это достаточно важно, ведь в них будут обрабатываться пищевые продукты.

Обычно изготавливают варианты из дерева (корзиночные) и нержавеющей стали. Подобные модели служат достаточно долгое время, и в процессе их использования не происходит нагревания материала, что в свою очередь позволяет сохранить все витамины в соке.

На выходе, после выжимки, также получается мезга, которую можно использовать в качестве удобрения. Сделанный в домашних условиях механический аппарат является к тому же и винодельческим устройством.

Материалы

Для многих людей важную роль играет материал, из которого будет сделан такой пресс. Чаще всего их делают из:

1. Древесины . Такие модели считаются самыми экологичными и при этом наиболее безопасными. Однако по факту, после каждого выделения сока винограда, нужно очень тщательно чистить деревянный пресс, а после обезжиривать и сушить его.
2. Металла. Его делают из чугуна, а также из нержавейки. Преимуществами таких вариантов считаются гигиеничность, легкость в обслуживании, а также долговечность. Кроме этого, металл не впитывает и не отдает никакие запахи, а также привкусы. Поэтому даже большие промышленные прессы после чистки могут использоваться даже в бытовых целях.

Процесс изготовления

Часто хороший винтовой пресс дома заменяют на какие-либо кухонные комбайны или электронные соковыжималки.

Однако, чтобы получить, используя их, нормальный сок из винограда, необходимо покупать очень дорогие модели. Главная проблема современных электронных устройств в том, что они после обработки фруктов или ягод дают сок, в котором много осадка.

Конечно, можно приобрести уже готовый винтовой агрегат, сделанный на заводе, который будет отлично работать долгие годы. Но тратить столько денег на то, что легко можно сделать самостоятельно, не целесообразно. Поэтому, используя чертежи, фото, а также различные видео-инструкции в интернете можно без проблем изготовить самодельный пресс.

Зачастую для его сборки достаточно даже подручных материалов:

1. Сначала нужно подготовить подходящую по размерам, а также объему емкость, куда в дальнейшем будут загружаться ягоды. Для этого можно использовать барабан от стиральной машины. В нем будет необходимо сделать отверстия в шахматном порядке.
2. После этого нужно найти емкость, немного большего размера, чем прошлая. Она не должна иметь дна и в ней нужно проделать внизу отверстия.
3. Теперь нужно вставить первую (меньшую) емкость во вторую (большую), после чего установить деревянный брусок средних размеров, чтобы сделать между ними зазор.
4. Далее нужно найти или сделать раму П-образной формы. При этом на перекладину рамы необходимо установить саму рабочую часть. В этом качестве может выступать блин из нержавейки. Его фиксируют дополнительным рычагом, за счет просверливания отверстия в раме.
5. Следующим этапом является помещение этих емкостей в специальный большой таз, который сделан из пищевых полимеров. Уже в нем нужно сделать отверстие, к которому подключают шланг. Именно через него будет уходить в дальнейшем виноградный сок.
6. Сам П-образный турник нужно забетонировать в землю. Он будет являться основой для главного механизма. На него будет монтироваться вся конструкция.
7. Второй конец шланга, идущего из таза, необходимо поместить в ту емкость, куда должен стекать сок.

Работать такое устройство будет следующим образом:

1. В барабан сначала загружается виноград, после чего накрывается щитом из дерева (это также может быть вариант из нержавейки). На него опускается чугунный блин, который контролируется нажатием на рычаг, получаются своеобразные тиски.
2. Начинается выделяться сок за счет прессования винограда, и через шланг он будет вытекать в емкость.
3. Осуществлять пресс мезги стоит не более чем три раза.

Можно из сока сделать самогон с добавлением меда. Такой напиток называется медовухой. Как сделать пресс для винограда своими руками, смотрите инструкцию в следующем видео:

Пресс для отжима винограда — необходимый инструмент в арсенале любого винодела. Правда, цены на этот агрегат в заводском исполнении весьма высоки. Поэтому и предпочитают многие владельцы виноградных угодий делать это приспособление самостоятельно. Тем более что ничего сверхъестественного в этом агрегате нет. В крайнем случае виноград можно давить ногами, и весьма успешно, что продемонстрировал еще Адриано Челентано в известном фильме. Но правильнее все-таки использовать для этого специальные средства. Сделать пресс для отжима винограда своими руками можно из самых простых подручных материалов.

Конструкции прессов

Вряд ли для отжима сока из двух–трех килограммов винограда стоит собирать пресс. Для этой цели вполне подойдет мясорубка или блендер, которыми можно измельчить ягоды и затем отжать сок через марлю. Если же речь идет о десятках килограммов, тогда без пресса точно не обойтись.

Для качественного отжима ягод в целях приготовления сока или вина применяют немало приспособлений собственного изготовления. Чертежи самодельных прессов для отжима ягод можно найти без труда. Наиболее распространены два типа конструкций прессов:

• рычажные;
• винтовые.

Первые проще в изготовлении. Их недостаток – даже с использованием рычага усилия сдавливания недостаточно для качественного отжима ягод. А получить что-то со второго или третьего отжима будет практически нереально.

Давилка рычажного типа

Раздавить руками одну ягоду винограда просто. Совсем другое, когда этих ягод тысячи. Вместе они создают серьезное сопротивление сжатию, поэтому и усилие должно быть соответствующим. Самое простое в этом случае – использовать рычаг.

Для изготовления таких примитивных давилок можно использовать бруски из твердого дерева. Разумеется, качественно отжать мезгу такими приспособлениями не удастся. Да и производительность труда будет оставлять желать лучшего. Если смириться с повышенными потерями и не иметь в запасе ничего другого, то можно соорудить и такие вот нехитрые устройства. Несомненный плюс таких самоделок – простота изготовления. К тому же, занимаясь отжимом ягод фактически вручную, заодно можно привести себя в неплохую физическую форму.

Винтовые отжимные устройства

Принцип работы винтового пресса заключается в создании постоянного давления, регулируемого затяжкой винта с упорной резьбой. Давление такого механического пресса значительно выше рычажного, к тому же постоянная сила воздействия качественнее выгоняет сок из мезги.

Но большие усилия требуют и большей прочности конструкции, поэтому делать ее лучше из металла. Винтовой пресс состоит из следующих деталей:

• опорная рама;
• винт с рукояткой;
• поршень;
• поддон;
• корзина-сепаратор.

Такая конструкция позволяет уже вполне качественно отжимать сок, и не только из винограда, но и более плотных плодов. Его можно использовать даже для таких жестких фруктов, как яблоки. Конструкция рамы выполняется как полностью сварной, так и разборной. Работает такой пресс следующим образом. Вращая рукоятку, винт выворачивается до конца. На раму устанавливается поддон из нержавеющей стали, который выполняет роль дна и заодно собирает сок. Под поршень устанавливается корзина с загруженными ягодами.

Для уменьшения потерь от брызг целесообразно вокруг сепаратора сделать сплошное ограждение из тонкого нержавеющего листа. Вращением рукоятки винта поршень создает давление, отжимая сок, который стекает на поддон и оттуда отводится в другую емкость.

Вместо винта в такой рамочной конструкции можно использовать обычный ручной винтовой или гидравлический домкрат. Он устанавливается в зазор между поршнем и верхним краем рамы.

Постепенно поднимая домкрат и подкладывая под него толстые бруски, можно добиться того же результата, что и на винтовом прессе.

При использовании гидравлического домкрата важно не допустить попадания гидравлической жидкости или масла на ягоды

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Деревянная корзина

Корзина-сепаратор — это своеобразное сито, которое задерживает мезгу, но пропускает сок. Традиционно его делают из нержавеющей стали. Но можно изготовить самостоятельно из деревянных брусков (желательно использовать дуб или другие твердые породы дерева) и металлической ленты.

В домашних условиях проще всего сделать неразборный сепаратор. Для этого бруски через равные промежутки крепят к ленте с помощью саморезов из нержавейки, оставляя небольшой зазор между ними. Затем эту своеобразную циновку оборачивают вокруг поршня, чтобы зафиксировать нужный диаметр. После этого закручивают последнюю пару саморезов. Такой вот деревянный бочонок со щелями вполне успешно заменит нержавейку.

Для большего удобства сепаратор можно сделать разборным. Для этого можно собрать его из двух половин, соединив их с помощью штифтов. Мыть такую конструкцию будет намного проще.

Важно! При использовании деревянного сепаратора нужно после отжима обязательно промыть и высушить его во избежание заражения плесневыми грибками!

Прессовые соковыжималки способны облегчить жизнь каждому дачнику и огороднику. Сделать пресс для отжима винограда своими руками может каждый в силу простой конструкции этих устройств. Таким образом, вы получите возможность быстро перерабатывать большое количество фруктов. Для этого достаточно запастись терпением, необходимыми материалами и несколькими часами свободного времени.

С помощью пресса можно получить сок винограда и других ягод.

Механизм работы пресса

Прессы позволяют полностью извлечь сок из предварительно раздробленных фруктов. Для таких мелких ягод, как виноград лучше всего подходят винтовые прессы, так как они обеспечивают более высокий процент переработанного сырья и наиболее сухой жмых. В случае с белым виноградом проводить отжим следует сразу после дробления, а для красных сортов этот процесс лучше проводить через несколько суток с момента начала брожения. Чтобы получить оптимальный процесс выжимки, конструкция пресса должна содержать следующие элементы:

1. Рама. Сваривается из металлического профиля с толстой стенкой, которая будет выдерживать значительные нагрузки.
2. Поддон с отверстием для трубки, через которую будет вытекать сок. Можно изготавливать из пластика или более прочной нержавейки.
3. Бочонок из дуба, березы, бука или другой индифферентной породы дерева, которое не будет влиять на вкус сока. Также можно использовать металлическую емкость.
4. Прессующий элемент. Его следует выполнять из твердых слоев дерева либо металлических сплавов, так как он будет подвергаться значительным нагрузкам.
5. Фильтрующая ткань с мелкой сеткой из полимерного материала.
6. Силовой винт для отжима сока.

Такая простая конструкция способна обеспечивать высокую производительность и КПД, а также достаточно неплохое качество отжима. Виноград загружается в корзину, после чего сок выдавливается из него при помощи винтового механизма. Корпус может быть изготовлен из стали или дерева. Первый вариант будет более предпочтительным в силу высокой износостойкости и ударной вязкости, что очень важно для использования в условиях пресса.

Вернуться к оглавлению

Как сделать пресс для винограда

Следует понимать, что сделать промышленный пресс самому в домашних условиях невозможно, но для бытовых целей самодельного пресса вполне хватит. Кроме того, приобретать высокопроизводительное и дорогостоящее промышленное устройство зачастую просто нет смысла. Самодельный пресс будет выглядеть, как на рис. 1.

Где: 1 — струбцина; 2 — стойка; 3 — перекрытие; 4 — силовой винт; 5 — упор; 6 — стол;

7 — втулка с запрессованной гайкой.

Рисунок 1. Устройство пресса для отжима винограда. (Расшифровка в тексте).

Прежде всего следует изготовить раму. Ее можно сделать из стальных труб либо деревянных брусков. Лучше всего использовать первый вариант, поскольку такая рама способна выдерживать значительные нагрузки. Для этого необходимо заготовить 2 трубы диаметром 22 мм, которые будут использоваться в качестве стоек. После этого сверху можно приварить П-образный профиль из стали толщиной 3 мм. Его высота должна подбираться таким образом, чтобы внутри можно было разместить винтовую гайку, запрессованную в стальную втулку. Если конструкция будет крепиться к подоконнику или другой опоре, снизу к каждой стойке необходимо приварить струбцину. С одной стороны винта следует приварить головку с отверстием для ручки, с другой — пресс, который будет сжимать виноград.

Корзину для сбора сока может с легкостью заменить небольшая старая ненужная кастрюля, в днище которой следует просверлить отверстие. Его диаметр должен незначительно превышать размеры используемого шланга.

Корзину, в которой будет происходить отжим, можно изготовить из обычной нержавейки произвольной толщины с перфорацией сверлом для прохождения сока. Чтобы корзина находилась ровно по центру кастрюли, ее необходимо закрепить бандажами — кольцами, выполненными из той же нержавейки либо другого металла. Прокладки для фильтрации можно изготовить из дисков нержавеющей стали либо из полимерной сетки.

 

Первое впечатление от моего новейшего самодельного пресса! | Бриар Пресс

Несколько недель назад я решил построить печатный станок типа Handpress, похожий на Альбион или Вашингтон. Идея заключалась в том, чтобы создать машину, которая была бы немного более простой… более традиционной по своим функциям, чем другие мои прессы. …. НО тот, который можно было бы легко построить из местных материалов. Я также хотел, чтобы он был относительно небольшим и портативным.

Итак, я продал пресс на камбузе и начал строить ручной пресс.Как выяснилось, мое творение выглядит не очень традиционно. Вместо одного винта, который толкает валик вниз, я использовал два винта, которые тянули валик вниз. Это дает преимущество в том, что не нужно строить большой каркас для удержания сжимающих нагрузок … таким образом, его легче построить, ЕСЛИ вы можете заставить винты вращаться вместе. К счастью, Veritas делает очень хорошие двухвинтовые тиски, которые работают как шарм. У него есть два очень крепких винта, соединенных цепной передачей, так что они остаются синхронизированными.Этот тисковый механизм стал основой моего пресса.

Пресс, который я сделал, маленький / средний…. область изображения Royal Octavo (7 x 11) и размер бумаги 9 x 12. Основа состоит из 4 слоев фанеры из финской березы толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе, чтобы получился кусок толщиной 2 дюйма. Плита представляет собой ламинированную деталь толщиной 2 1/4 дюйма. Мой опыт работы с другими печатными машинами говорит мне, что этого более чем достаточно, чтобы справиться с нагрузками на небольшую область изображения без деформации.

Математически это работает так: если вы используете двухфутовую ручку, вы получите примерно 301.Передаточное число рычагов 4: 1, поэтому входное усилие в 50 фунтов преобразуется в 15072 фунта (7,5 тонны) необработанного усилия. Поскольку размер погона 7 x 11 (77 квадратных дюймов), и он обычно используется на 50% площади изображения, вы получите 391 фунт / кв. Дюйм. Этого более чем достаточно для печати практически на любой бумаге.

В любом случае…. печать не закончена. На самом деле, это все еще довольно некрасиво. Мне все еще нужно установить рельсы, чтобы гроб можно было вставлять и выдвигать, закончить тимпан / тарелку и покрыть лаком… .. но я не мог устоять перед соблазном «разжечь его» пораньше и протестировать из.Итак, вчера вечером я взял старый блок и снял несколько отпечатков. Разница в качестве между этим прессом и моими старыми машинами невероятна. Давление более чем адекватное (на самом деле оно граничит с излишним), а механизм поддерживает идеально параллельную плиту. Работать с ним ОЧЕНЬ легко… намного проще, чем с моими роликовыми прессами.

Я уверен, что первый вопрос, который кто-то задаст, будет: «Сколько это стоило?» Трудно сказать наверняка, поскольку вся древесина была получена из обрезков других проектов, а Veritas Vise я купил на гаражной распродаже практически бесплатно.НО, если бы мне пришлось угадывать, во что обойдется кто-то, чтобы построить его из всех новых материалов, я бы сказал ~ 350 долларов или около того. По времени на его строительство ушло чуть меньше двух недель рабочих вечеров.

Итак… вот и он: Ручной пресс с двумя винтами…. гибрид старых идей и современных материалов. Конечно, он не идеален, но его было весело строить, и он должен хорошо служить мне в следующие несколько десятилетий. Что еще более важно, я надеюсь, что это вдохновит других потенциальных создателей прессы, которые могут оказаться там.

Дэйв
Winking Cat Press

handpress_6.jpg

workbench-sn-close3.jpg

Авторизуйтесь, чтобы ответить На данный момент 13 ответов

Ручной винтовой пресс? — Прессы

Я пускал слюни над прессом для мух, и я задумался о механизме и мощности, которую пресс производит. Насколько я понимаю, маховой пресс генерирует большую часть своей силы за счет инерции, а не за счет механического преимущества пресса. По мере того, как я исследовал это немного больше, я нашел сайт парня по имени Рон Рейл на лету прессы. Внизу страницы у него есть пресс, который он взял в руки, но основанный на механическом преимуществе, а не на инерции.Он сказал, что он может генерировать более 100 тонн силы, что сначала показалось мне невероятным. Затем я подумал, что при правильном сочетании основных механизмов (рычаги, винты и т. Д.) Почему бы и нет? Единственная проблема, я думаю, заключается в том, чтобы сделать его достаточно простым в использовании без рук, а также убедиться, что материалы не выходят из строя под нагрузкой. Я думаю, что груз в 100 тонн — это много, чтобы надеть винт.

Так что это заставило меня задуматься. Я бы хотел иметь пресс для мух, но, увы, я столкнулся с финансовыми трудностями, поэтому потратить на него целую кучу денег для меня недостижимо.Но мне было интересно, можно ли изготовить пресс в стиле H-образной рамы (который, я думаю, должен быть проще, чем C-образный), который позволил бы мне создать, скажем, 20 или 30 тонн силы с помощью простой педали. Я могу представить использование четырех стержневых рычагов для привода пресса и некоторых других основных машин. Я бы не знал, где вы можете получить материалы, такие как винт, который мог бы выдержать такое большое усилие без снятия изоляции.

Кто-нибудь знает кого-нибудь, кто пробовал для этого? Есть ли какие-то планы или книги? Есть ли причина, по которой люди могут подумать, что это было бы невозможно.

BTW. Я действительно думал об использовании одного из распространенных планов по созданию гидравлического ковочного пресса, но отказался от этой идеи по нескольким причинам. Во-первых, у меня достаточно проблем с моими соседями, которые жалуются на то, что я забиваю молотком, что, если бы я все время работал с силовым оборудованием, меня бы сбежали из города; так что мне нужно, чтобы он был тихим. Во-вторых, я предпочитаю использовать базовые машины, простые машины, приводимые в движение человеком, и т. Д., А не силовое оборудование.

Будем признательны за все размышления по этой теме.

Рецепт сэндвича с помидорами, сыром и луком

Постройте самодельный пресс для фруктов и заработайте карманные деньги с помощью одного из самых красивых и универсальных инструментов, которые вы когда-либо делали. (См. Фотографии и схемы фруктового пресса, щелкая изображения в верхней части этой страницы.)

Некоторые из моих самых ярких детских воспоминаний связаны с ясными солнечными осенними выходными, которые мы все проводили в семейном доме, когда я отлично занимался сельским хозяйством -дядя: Мы бы «подогнали пресс для сидра», как он выразился.Мы с кузенами пили как можно больше свежего пенящегося сидра, по очереди проворачивая дробильное колесо.

Итак, когда я купил свою первую усадьбу в конце шестидесятых, одним из первых инструментов старинной деревенской жизни, который я искал, был пресс для фруктового сока / вина / сидра. Я представил холодный подвал с грязным полом, заполненный бутылками вина, сделанного из грушевого сока, смешанного с диким лисийским виноградом, который растет в наших лесах, и кувшинами полутвердого сидра из старых яблонь и вишневых деревьев, растущих на холме. .Первыми деревьями, которые я посадил, были устойчивые к холоду персики, и я с нетерпением ждал возможности выжать персиковый нектар.

Я быстро узнал, что это был редкий год, когда обильный дождь (для пухлых плодов) в период созревания и свежий, сухой воздух (препятствующий появлению плесени) в сочетании давали большие гирлянды из пухлых, сладких плодов дикого винограда. . . и когда это произошло, плоды выросли так высоко на деревьях, что были недоступны никому, кроме птиц. В большинстве лет грозди винограда были небольшими, большинство фруктов сморщились до мумий, а уцелевшие ягоды были маленькими, твердыми и кислыми.В любой год и при любой погоде заросшие яблони и груши давали редкие, корявые и изъеденные червями плоды.

С энтузиазмом, порожденным новым — завоеванным свободой от городских крысиных бегов, я сорвал виноградные лозы, растущие на деревьях вокруг наших пастбищ, и поставил их на солнечных краях поля на импровизированных беседках из саженцев. Я напал на древние фруктовые деревья, яростно подрезая мертвую древесину и заросли, соскребая толстую, отслаивающуюся кору, несущую насекомых, и очищая и сжигая накопившийся за годы хлам, скрывающий вредителей, хлам.Благодаря разумному использованию органических инсектицидов и противогрибковых спреев, в следующем году у меня было несколько хороших яблок, а к третьему году их хватило бы на сок.

Я нашел пресс для продажи в (ныне несуществующем) большом каталоге Sears. Цилиндр размером в полбушеля из деревянных планок, скрепленных парой стальных обручей, сидел на сливной доске из твердой древесины между парой деревянных столбов, поддерживающих горизонтальную чугунную верхнюю скобу, на которой находился вертикальный червячный винт диаметром 1/2 дюйма с рукояткой сверху. При повороте рукоятки винт перемещается вниз, чтобы надавить на чугунную ножку, прикрученную к круглой деревянной дорожке внутри бункера.

Как только наши раннеспелые «желтые прозрачные» яблони в конце лета дали урожай, я наполнил пресс целыми фруктами и крутил до тех пор, пока аппарат не сломался, но все, что он сделал, это вмятины на кожуре. Позже осенью я залил его виноградом. Они выскочили нормально, но маленькие скользкие внутренности, похожие на глазные яблоки, просачивались сквозь щели. Груши вообще не росли в тот год — или в следующие пять лет после «восстановления». Почти все, что я собрал, — это тучи плодовых мух и эскадрилья агрессивных желтых курток, которые пришли в мою гладильную — неэкранированный «эль» между домом и сараем — после того, как сок впитался в деревянный пол и достаточно закис, чтобы выпустить сильный фруктовый аромат. .В тот год сидра у нас не было. Вина тоже нет. Уцелевшие фрукты (с выловленными насекомыми) пошли в соус, джем и желе.

Во время моего первого посещения завода по производству сидра я узнал, что хранилище яблок и сараи для прессования хорошо защищены от насекомых, и что яблоки нужно измельчить в «жмых», чтобы даже начать думать о том, чтобы отказаться от их сока.

Когда мы впервые приготовили желе, поваренная книга научила меня, что для хранения сока винограда или любого другого продукта мне нужен прочный тканевый мешок.Но в следующем году — после того, как я проверил эль от насекомых — даже когда я нарезал яблоки вручную и сжал их в прочном муслиновом пакете, маленький пресс не смог выжать больше стакана или около того жидкого кислого сока. из каждого бункера наших сушеных старых прозрачных желтых яблок для варки. Насколько я помню, в тот год весь виноград превратился в мумию. . . и следующий, и следующий. Я отказался от мечты о домашнем сидре и виноградном вине (хотя вино из одуванчиков было великолепным) ради одноразового использования.Маленькая пресса сидела в углу, пока один из городских кузенов не обратил на нее внимание и не оттащил домой, чтобы использовать в качестве плантатора. По сей день в ее холле растут горшечные папоротники, филодендрон и срезанные сезонные цветы.

Антиквариат

Было время, когда на каждой ферме любого размера был солидный пресс для фруктов. Вы найдете старинных вещей на продажу в Деревенских объявлениях, в антикварных сараях и на аукционах время от времени. Большинство из них представляют собой гораздо более крупные версии моего маленького пресса с огромными винтами для приведения в действие прижимной лапки и пластинчатыми воронками, которые могут вместить лучшую часть бушеля фруктов.

Сбоку от прессового бункера или над вторым бункером позади пресса прикреплен измельчитель или дробилка. Измельчители были сделаны как старые ручные отжимы для одежды с рифлеными деревянными роликами, которые можно было отрегулировать для разных фруктов — близко друг к другу, чтобы раздавить ревень для вина, или косточку вишни, чтобы раздавить эти маленькие косточковые фрукты для сока — груша / вишня сидр. Измельчители, предназначенные для обработки фруктов с жесткой кожицей и плотной мякотью, таких как полузрелые груши (которые вместе с белым виноградом составляют основу большинства сокосодержащих напитков) или яблоки для сидра, были сделаны из чугуна.Внутри размольной камеры находился набор металлических заусенцев с шипами, вращающимися в противоположных направлениях, или деревянный барабан (шириной 6 дюймов и диаметром), снабженный короткими зубьями, которые шлифовали плод по другому набору зубьев или штифтов, отформованных на внутренней поверхности измельчителя. корпус болгарки.

Но если прессы не подвергались тщательной очистке и смазке после каждого использования, кислоты в остатках фруктов способствовали появлению ржавчины в железе и гниению дерева, что, вместе с годами бездумного хранения в сараях, сделало многие предметы старины непригодными для практического использования.Между тем, их массивные, богато окрашенные деревянные ножки, большие старые червячные винты и железные кривошипные колеса с изящно изогнутыми спицами делали их привлекательными плантаторами или предметами беседы для высококлассных загородных домов. Сегодня старые печатные машины продаются по цене от 50 долларов за изношенное и продырявленное барахло до 250 долларов за шаткий, но работающий антиквариат, забытый в задней части деревенского аукционного сарая, до 700 долларов и выше. . . и вверх . . . чем ближе вы подходите к большому городу.

Мы нашли несколько работающих печатных машин, таких как чудесный «Homesteader» 1874 года, изображенный в прекрасной статье Майкла Филлипса о производстве сидра в MOTHER EARTH NEWS NO.147, январь 1995 года. Но цены были выше 700 долларов. Слишком жестко, когда (как вы увидите, металлические детали для совершенно нового пресса можно купить за половину меньше). Мы подумали о восстановлении старожилов по выгодной цене, рассчитывая сохранить металлические детали и заменить усталое, старое дерево, но обнаружили, что на самом деле старые конструкции почти полностью сделаны из дерева.

В то время металла было мало, а древесины было много, а цапфы и подшипники, которые принимают резьбовые пресс-винты из кованого железа и ступицы шестерен, представляют собой маленькие, но большие гайки, удерживаемые в отверстиях, вырезанных в дубовых или каштановых коромыслах с помощью старинных болтов, штифтов и ремней.Разобрать и восстановить их будет непросто. Кроме того, в находившихся у нас прессах, если древесина гнила без возможности ремонта, старые железные детали тоже ржавели.

Пресс-конструкция

Все бывшие в употреблении домашние прессы, которые мы видели, были датированы задолго до 1900 года. В течение первой половины двадцатого века отжим фруктового сока, как и почти все остальное, по всей видимости, был передан крупным фабрикам и фабрикам. . . пока такие люди, как вы, я и основатели MEN Джейн и Джон Шаттлворты не решили, что качество массового производства было слишком низким, а стоимость — слишком высокой.

Поскольку самостоятельная сельская жизнь снова стала популярным выбором в 1960-х и 1970-х годах, несколько предпринимателей приняли вызов пополнить запасы Америки высококачественными прессами для сидра в домашних садах. Результаты были неодинаковыми (из соображений благотворительности) на протяжении многих лет. Но сегодня пара мелких производителей в восточном Канзасе вместе с повсюду поставщиками садового и садового инвентаря предлагают компетентные прессы, основанные на старых моделях, которые вы можете приобрести по почте — в наборах или собранных и готовых к работе — по цене ниже минимальной. стоимость шаткого антиквариата.

См. Список источников в конце статьи. Экстракция фруктового сока — это двухэтапный процесс: 1. дробление и 2. отжим. (Пресс — это не соковыжималка с быстро вращающимися лезвиями, которая может за один, почти мгновенный шаг, превратить в жидкость что угодно, от помидоров до моркови. Так что не пакуйте VitaMix с собой.)

Измельчитель разрушает физическую структуру плода — мацерирует кожуру, разрушает внутреннюю структуру и разрывает стенки отдельных клеток; затем пресс прикладывает давление в несколько тонн на квадратный дюйм, чтобы выдавить сок из измельченной мякоти.Чтобы обеспечить постоянное и эффективное высокое давление, стальной стержень, из которого состоит шнек, приводящий в действие пресс, должен быть массивным — 2 дюйма в диаметре или около того.

Резьба, нарезанная в нем, также должна быть массивной и иметь квадратные выступы типа «Акме», а не острые края, которые вы видите на резьбе большинства винтов и болтов. Шурупы Acme использовались в прессах на протяжении нескольких поколений. Дробилки старого образца были прочные — с чугунными корпусами и маховиками. Но в начале этого века литейные формы для старых чугунных дробилок были потеряны.Их перепроектирование и изготовление были дорогостоящими, поэтому в последние десятилетия единственная широко доступная дробилка для фруктов поставлялась с деревянным корпусом, который был склонен к расшатыванию, и ручным рычагом, который ограничивал количество мышц, которые можно было приложить к нему.

Но в прошлом году на ранчо Happy Valley в Паоле, штат Канзас, которое производит прессы с конца семидесятых, начали продавать дробилку с корпусом, сделанным из четырех чугунных отливок, скрепленных вместе, как старая 6-пластинчатая чугунная печь для сжигания древесины. печка с четырьмя болтами печки.У него большой железный маховик с традиционными изогнутыми спицами, который достаточно тяжелый, чтобы сохранять хорошую скорость. Целые яблоки подаются самотеком из бункера и падают в выпуклость в корпусе, где они контактируют с вращающимся деревянным барабаном, снабженным рядами острых зубцов из нержавеющей стали. Яблоки вращаются внутри камеры измельчения, когда куски срываются и проходят между шипами и опускаются в бункер пресса.

Последнее, что я слышал, модели с деревянной рамой больше не было в продаже.

Опции

Для новых плодовых садов MOTHER’S нам нужен был достаточно прочный пресс, чтобы выдерживать годы постоянной интенсивной эксплуатации.Все старожилы, которые мы видели, которые все еще функционируют — например, Homesteader Майка Филлипса, который все еще производит сидр после 120 с лишним лет — были построены из больших квадратных бревен, просто и прочно. Как и у доильных стульев, у всех у них есть три крепкие ножки, которые мгновенно обеспечивают им устойчивость на неровной поверхности. Две передние лапы удерживают пару горизонтальных балок.

Верхняя горизонтальная опора поддерживает шнековый пресс, нижняя — сливную доску, на которой находятся решетчатые бункеры, содержащие мякоть фруктов.В большинстве прессов пара вертикальных металлических стержней, проходящих между горизонтальными линиями с каждой стороны винта, соединяет верхнюю и нижнюю горизонтали; они поглощают большую часть усилия от винта, которое в противном случае полностью ложилось бы на деревянную раму. (Такого усиления нет ни в одном современном прессе.)

Передние ножки соединены с третьей задней ножкой с помощью дренажной доски внизу, а наверху с помощью пары балок, разнесенных на достаточное расстояние, чтобы измельчитель мог находиться между ними.Мякоть из измельчителя попадает в бункер внизу. Наполненный бункер выдвигается под прессом. Из только что спрессованного бункера опорожняется выжатая-сухая жмыха (выносится в сторону, чтобы занять желтые рубашки) и помещается под дробилку для пополнения.

Современные прессы

Нравится вам это или нет, но прессы, производимые сегодня, должны быть спроектированы так, чтобы их можно было разбить на компоненты, которые соответствуют максимальному размеру 40 дюймов или около того и максимальному весу 50 или 75 фунтов UPS и других средств экспресс-доставки.Кроме того, древесина твердых пород стала настолько дорогой, что по-настоящему массивные цельные балки из дуба или гикори больше не практичны, если вы не выращиваете и не регистрируете свои собственные. Итак, деревянные каркасы изготавливаются из клена толщиной в дюйм или других древесных плит, которые строгаются до 3/4 дюйма и приклеиваются к ламинату. Типичный пресс имеет ламинированные ножки толщиной 3-1 / 2 дюйма и длиной 38 дюймов, которые на 50 процентов прочнее, чем цельные доски того же размера.

Большие деревянные участки, такие как сливная доска, сделаны из фанеры, окаймленной кленовым ломом.Сами по себе конструкции сложны, обеспечивая прочность множеством маленьких деталей, которые вставляются в выемки, прорезанные друг в друге (и помещаются в картонные коробки), а не несколько простых массивных балок. С точки зрения МАТЕРИ, старый стиль не только проще, но и дешевле — из обычных строительных пиломатериалов, высушенных на воздухе, а не из твердых пород мебельной древесины. Массивный пресс для древесины хвойных пород не только легче, чем его коллега из лиственных пород, но и выглядит лучше. Каким-то образом большие старые толстые балки подходят к масштабу металлических деталей (спроектированных по подлинным старинным оригиналам) лучше, чем тонкие тонкие ламинаты твердых пород дерева, хотя технически ламинат может быть прочнее.

Замок

Кроме того, мы были менее чем удовлетворены деревянными частями (в разобранном виде) комплекта Twinhopper, для которого мы отправили (от поставщика, название которого не будет указано, но который оказался типичным продуктом). Может быть, это симптом времени, но мы сочли качество изготовления неаккуратным, а материалы — дешевыми. Большая часть дерева была хороша — достаточно чистого клена. Но некоторые содержали изъяны, которые были устранены. Один сустав был рассечен гвоздем. Болты представляли собой блестящую оцинкованную пластину и обязательно со временем ржавели, в то время как детали из тонкого дерева, такие как сомнительно практичная планка для дренажной доски, были скреплены скобами питания, которые могут заржаветь в мгновение ока.Чугунное литье не имеет отполированного вида старожилов (имеет тот подозрительно грубый вид тайваньского производства, который мы видим на дешевых дровяных печах).

Но, в отличие от дешевой печи, отливки тяжелые, толстые и прочные — все, что им нужно. Таким образом, мы адаптировали прочные чугунные и стальные части комплекта к нашему собственному старому дизайну с использованием обычных строительных материалов класса 2 на 4 и 4 на 4, а также нескольких отрезков твердой древесины для планок бункера. , и часть листа фанеры.Вы можете получить все это менее чем за 50 долларов. Мы также заменили большую часть поставляемого оборудования на нержавеющую оцинкованную сталь за дополнительную плату в размере 10 долларов. Общие денежные затраты МАТЕРИ на металлические детали и материалы (включая экспресс-расходы) составили немногим менее 400 долларов.

Затраты

Соковыжималка в любом случае не из дешевых. Мы решили сократить расходы, создав с нуля и адаптировав промышленные винты с резьбой Acme и коммерческие кофемолки для домашнего пресса для фруктов.

Пресс возможен, если у вас есть хороший склад металлолома, но вам потребуется сварочное оборудование и навыки, а также цех по металлообработке. По сравнению с любым коммерческим аналогом, новая кофемолка Happy Valley Ranch стоит 170 долларов. Вместе с маховиком он весит почти 50 фунтов, то есть менее 3,50 долларов за фунт.

Баланс металлических частей: горизонтальные скобы, красиво обработанные 2 фута длиной и 1-1 / 2 дюйма толщиной стальной винт с резьбой Acme плюс железные пластины для ножек и ручек, а также обручи бункера добавляют еще 50 фунтов и стоят около 150 долларов.Прежде чем обвинять МАТЬ в расточительности в зрелом возрасте, интерпретируйте стоимость в 400 долларов в галлонах яблочного сидра.

Сколько стоит свежий сидр там, где вы находитесь? В Новой Англии, свежий и пузырящийся, он стоит около 10 долларов за галлон. Итак, все необходимое для пресса стоит 40 галлонов сидра (или, другими словами, чтобы купить пресс, нужно продать всего 40 галлонов сидра). При цене около 120 яблок на бушель, при сборе типичных 10 бушелей яблок со стандартного дерева и получении трех галлонов сидра на бушель хороших яблок, ваш пресс обойдется вам в эквиваленте производства немногим более одного дерева за один год.

Или подумайте об этом с точки зрения индивидуального прессования. Коммерческий сидровый пресс стоит 75 центов за галлон, но требует минимум 10 бушелей. Это оставляет всех маленьких садов, выращивающих фрукты размером с приусадебный участок, для вашей операции по прессованию по индивидуальному заказу. Не заряжайте галлонами, так как вам могут дать сухие яблоки; взимать 3 доллара за бушель за небольшие партии соседних прессов по индивидуальному заказу (или 1 доллар за клев — 1/4 бушеля — за действительно небольшие партии).

Пресс купит сам себя, выдавив 100 бушелей. Измельчение одного бушеля и нажатие другого занимает около пяти минут, поэтому индивидуальное прессование может принести вам и вашему помощнику более 30 долларов в час, если вы будете продолжать.В этом случае вы и ваш супруг (а) можете купить прессу за два легких дня, неделю или месяц случайной работы в прессе. Делайте это на основе BYOCJ (приносите собственные кувшины для сидра) или взимайте в два раза больше, чем вы должны платить за предварительно вымытые 1-галлонные стеклянные контейнеры или пластиковые кувшины для молока.

Я знаю одного человека, который использует свой пресс для изготовления вина: ревень / клубника весной и яблоко / смородина осенью. Он разбавляет его водой из горных источников и дозирует сахар, чтобы получилось вкусное вино, ферментирует его в огромных бутылях, бутылках и продает по цене 5 долларов за бутылку и выше.Розлив, лицензии и маркетинг составляют часть выручки, но в целом его пресса приносит ему намного больше 100 долларов в час. С такой зарплатой я мог бы сильно потеть. А ты?

Покупка деревянных деталей

Вы также можете купить комплект для двухбункерного пресса с обрезанными по форме деревянными частями еще за 200 долларов. Это тоже может показаться дорогим, но в основном это чистый клен. Пресс состоит из примерно 50 футов готовой древесины. (Фут доски — это один квадратный фут бруса твердых пород толщиной 1 дюйм.Но вы платите за грубую древесину толщиной 1 дюйм, которую необходимо обрезать и строгать до толщины 3/4 дюйма для обработки.

В общем, вам нужно вдвое меньше грубой древесины, или 75 грубых дв. футов, чтобы получить 50 квадратных футов готового пиломатериала толщиной в дюйм. Грубый клен стоит 2,50 доллара за бд. футов. Итак, 75 бд. футов стоит 187,50 долларов. Чтобы он получился гладким на заводе, добавьте 25 долларов. Итого = 212 $. А затем вы должны сделать ламинированные балки и обрезать все по форме. Если у вас есть деревообрабатывающий цех, где есть строгальный станок, вы экономите на гонорарах за строгание и можете сами выбирать размеры и качество.Но вы делаете всю эту работу, чтобы сэкономить всего 12,50 долларов от стоимости готового к сборке комплекта в 200 долларов. Конечно, собранный комплект стоит всего на 30 долларов дороже, а итого 550 долларов (плюс доставка).

Давайте посмотрим, по 10 долларов за галлон. и 3 гал. / бут. и 10 бушелей / дерево, для его покупки требуется менее двух деревьев в год. Все еще выгодная сделка.

Отделка В старину древесину фермерских прессов консервировали льняным маслом, утюг — вазелином, смешанным с углеродной сажей, а винты — жиром, смазкой для осей или чем-то еще, что было под рукой.Сколько из того, что попало в сок, сказать сложно; люди тогда страдали от множества загадочных кишечных расстройств. Совсем недавно нам посоветовали консервировать пресс целиком с помощью растительного или минерального масла, или смазывать металл и шеллак, или покрывать дерево лаком.

Все они требуют периодической полировки. Самый последний прогресс в отделке — это 20 долларов за банку эпоксидной аэрозольной краски, которая рекламируется как одноразовая консервация — все, что держится вечно. За годы строительства и ремонта лодок и опробования всех последних горячо продвигаемых смол и полимеров по мере их появления мы узнали, что современные «чудо-пластмассы» превозносятся.

Кроме того, все эпоксидные смолы, которые мы видели, чувствительны к повреждению ультрафиолетовыми лучами солнечного света. Они могут проверяться, трескаться, шелушиться или становиться липкими за несколько часов под прямым летним солнцем, поэтому их необходимо защитить непрозрачной пигментной краской или большую часть времени держать в сарае. МАТЬ хотела трудолюбивый пресс для фруктов, который можно было бы тащить в сад и оставлять под брезентом во время уборки урожая, а не пригородный разговор, требующий ухода за прекрасной мебелью. Она также не хотела, чтобы ее выводок пил вино, яблочный сидр или грушево-виноградный эликсир с добавлением остатков краски или минерального масла.

Итак, мы решили использовать оцинкованные крепежные детали (везде, где возможно, заменить подверженные ржавчине болты из светлого металла) и покрыть дерево и металл чистым растительным маслом — даже если это означало, что нам нужно было хорошо смазывать металл в течение сезона прессования, и чтобы перед хранением на зиму повторно смочите пресс целиком.

Процедура Crisco

Наша рама изготовлена ​​из устойчивой к гниению пиломатериалов, подвергнутых обработке под давлением (PT), поэтому она должна служить вечно, если время от времени добавлять консервант для настила.Конечно, вся древесина в лотке, бункерах и все остальное, что может касаться яблок или сока, сделана из древесины без слоя PT или твердого клена. Его пропитывают высококачественным растительным маслом или жиром. Мы использовали фирменное масло канолы, которое содержит менее 1 процента жира, чтобы оставаться жирным. Как сообщается, подойдет и высококачественный твердый жир, но многие дешевые жидкие масла на основе кукурузы или сои оставляют липкие остатки. Итак, проверьте свое масло, нанеся его на небольшой участок дерева, прежде чем искать, чтобы вы могли навсегда склеить весь пресс.

Чтобы дерево впитало как можно больше масла, мы поместили отрезанные в нужную форму детали на солнце, пока они не нагрелись, обильно смазали древесину маслом, а затем положили ее в желоб (прочную картонную коробку) с черным пластиковый лист, образующий как герметичное дно, так и солнцезащитное, теплопоглощающее и непромокаемое покрытие. Древесину держали на солнце в течение нескольких дней, каждое утро переворачивали и полировали, чтобы масло не попало в просверленные отверстия, а затем вытирали насухо.

Это та же самая забота, с которой люди относились к отопительным плитам и топкам кухонных плит еще до того, как современные стальные крепежи и цемент для печей сделали печи, которые держатся десятилетиями.Пресс для фруктов — это технология, которая совсем не модернизировалась — на самом деле, она дошла до нас практически неизменной по сравнению с прошлой эпохой.

Независимо от того, удастся ли вам переработать старый автомобиль или построить новый из полностью или частично купленных деталей, пресс для фруктов обойдется вам так же, как дровяная печь небольшого или среднего размера. Он заслуживает той же старой TLC, которую вы предлагаете нагревателю, и при правильном обслуживании пресс будет возвращать вам так же часто и также. Что может быть лучше смешения старых добрых низкотехнологичных вещей, чем положить немного самодельных дров в печь, чтобы сварить горшок с пряным глинтвейном, приготовленным на самодельном прессе из домашних фруктов.Это настоящие «домашние выжимки», как говорил мой двоюродный дедушка Уилл.

Рисунки и подписанные фотографии на изображениях вверху страницы 1 этой статьи показывают, как можно построить собственный трехногий пресс.

---

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФРУКТОВЫХ ПРЕССОВ

• Комплект или детали из переработанного металла для пресса и дробилки

• PT сосна: # 1 4 на 4 на 8, # 1 4 на 6 на 6, # 1 2 на 4 на 8

• Фанера: №1, 4 на 8 на 3/8 АС (наружный клей)

• Твердая древесина: 10 сп.фут. 3/4 дюйма фактическая толщина

• Стальной стержень с резьбой: 6 футов стержня толщиной 1/2 дюйма

• Гайки / шайбы: 16 комплектов для резьбового стержня

• U-образные болты: # 4, длина 7 дюймов и диаметр 1/4 дюйма

• 5/16 дюйма Perf. Стальной ремешок: 2 фута на 1-1 / 2 дюйма шириной

• Рым-болты: # 4, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма на 5 дюймов или 6 дюймов в длину

• Шурупы, винты по мере необходимости для рамы.Водостойкий столярный клей, стержни, шурупы.

---

Первоначально опубликовано: октябрь / ноябрь 1996 г.

Самодельный малогабаритный винтовой пресс для кунжутного масла от китайского производителя, фабрики, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

Простая конструкция, удобство использования, адаптируемость, высокий расход масла, энергосбережение и низкий уровень шума. Изысканный выбор материалов, разумный дизайн, красивая форма, надежное качество.
Простое управление, меньшая занимаемая площадь, экономия труда, энергосбережение, высокий урожай, хорошее качество масла и т. Д.
Все технические индексы являются лидирующими в той же торговле, что и государственный маслопресс. И модели 6YL-80 и 6YL-100 — это продукты нового типа, переработанные нашими заводскими инженерами,
, которые в последнее время являются современным оборудованием для обработки масличных семян.
Принцип работы
1. При работе небольшого маслопресса материал поступает в камеру экструдирования из бункера, а затем движется вперед с помощью вращающегося прижимного винта и подвергается давлению.
2. В условиях высоких температур в камере возникает довольно сильное трение между винтом пресса, камерой и масляными материалами.
3. С другой стороны, диаметр основания прижимного винта увеличивается от одного конца к другому.
4. Таким образом, при вращении нить не только толкает частицы, движущиеся вперед, но и разворачивает их наружу.
5. Между тем частицы, прилегающие к шнеку, будут вращаться вместе с вращением шнека, в результате чего каждая частица внутри камеры будет иметь разную скорость.
6. Таким образом, относительное движение между частицами создает чистоту, которая необходима во время производства, поскольку помогает белку изменять свойства, повреждать коллоид, увеличивать пластичность, уменьшать эластичность масла, что приводит к высокому содержанию масла.
Конструктивные особенности винтового пресса для касторового масла: Спиральный масляный пресс серии
6YL в основном состоит из 7 основных частей оси винта, сепаратора пресса, механизма подачи, механизма подачи жмыха. система передачи, электрическая часть управления
и часть вакуумного фильтра.Все детали собраны на каркас и прикручены как одно целое.

Пресс в основном управляется автоматическим электрическим, инфракрасным нагревом, вакуумной фильтрацией, множеством высококачественных материалов, его передовой обработкой для повышения выхода масла, производительность достигла продвинутого уровня. Пресс в основном управляется автоматическим электрическим, инфракрасным нагревом, вакуумной фильтрацией, множеством высококачественных материалов, его передовой обработкой для повышения выхода масла, производительность достигла продвинутого уровня.

Горячая продажа машины для прессования рисовых отрубей:

1. Нефть высока — по сравнению со старым оборудованием, дебит нефти может быть выше, чем обычно, 3-6 процентов, экономические выгоды существенны.
2.Энергетическая эффективность — эквивалентная урожайность и снижение энергопотребления на 40%, экономия в среднем 6 киловатт-часов, производство может сэкономить 36 юаней электроэнергии.
3.Oil pure — остаток вакуумной фильтрации, обеспечивающий чистое масло, выжимаем подлинное масло, чистые, санитарные и карантинные требования.
4. Небольшая занимаемая площадь — маслобойня сможет разместить всего 10-20 квадратных метров.

Упаковка и доставка

Детали упаковки:	Для пресса для рисовых отрубей стандартная упаковка — деревянный ящик или по желанию заказчика.
Сведения о доставке:	10 ~ 20 дней после подтверждения заказа.

наши сервисы

Послепродажное обслуживание

1.Поставляем запасные части круглый год.

2. Предлагаем технические решения и помощь покупателям в любое время.

3. У нас есть профессиональная команда, помогающая клиентам в проектировании и планировании нефтеперерабатывающего завода.

связаться с нами

Контактное лицо: Клэр Хуа

Лучшие сырные прессы для домашнего сыроварения

В то время как мягкие сыры не нужно прессовать или их следует прессовать только слегка, твердые сыры необходимо прессовать, чтобы удалить лишнюю жидкость и дать сырному творогу возможность «срастаться», образуя сырную массу. прекрасная текстура.

Начинающие сыровары могут избежать пресса, если они хотят придерживаться мягкого сыра, но как только они захотят приготовить чеддер или любой другой восхитительный твердый сыр, им придется покупать пресс.

Пресс может быть большим вложением, некоторые продаются почти за огромную сумму. Даже если вы смотрите на одну из более дешевых моделей, вы хотите убедиться, что получаете именно тот продукт, который вам нужен. Необходимо учитывать разные типы прессов, разные материалы, размеры и весовые системы.

Иногда комбинация факторов, которые вы ищете, недоступна на рынке (особенно если вы ищете низкую цену), поэтому многие предпочитают делать свои собственные прессы для сыра, и мы рассмотрим несколько отличных способы добиться этого. Но сначала давайте поговорим о том, что делает прессу хорошей.

Факторы, которые следует учитывать

Существует несколько типов прессов для сыра, но не все подходят для домашних сыроваров.

1. Голландские прессы для сыра используют рычаг и груз для точного воздействия на сыр.
2. Настенные прессы тоже используют рычаг, но устанавливаются прямо на стене.
3. Винтовые прессы для сыра прикладывают силу к сыру, определяемую крутящим моментом ручки, и они менее точны, чем голландские прессы.
4. То, что я называю пружинным прессом , имеет во многом ту же конструкцию, что и винтовой, но вы нажимаете на стержень, чтобы приложить давление, вместо того, чтобы завинчивать ручку.
5. Пневматические прессы для сыра полезны для профессионалов, но мы не будем их здесь рассматривать.

Обычно при нажатии вы начинаете с меньшего веса и переходите к более тяжелому, позволяя как можно большему количеству жира оставаться в сыре, а прозрачная жидкость (сыворотка) стекает. Таким образом, хороший пресс также имеет капельный канал или поддон, куда может собираться сыворотка.

Разным сырам нужен разный вес, поэтому хороший пресс будет поставляться с набором веса, иногда измеряемым в фунтах на квадратный дюйм, так что вы можете изменить размер и тип формы, чтобы добиться разного внешнего вида вашего сыра.Твердый сыр нужно прижимать больше. Размер пресса также будет определять, насколько большой может быть форма для сыра. Настенные прессы обычно обеспечивают максимальную гибкость с точки зрения размера.

Пресс должен быть легким в использовании и чистке. Для голландских и настенных прессов требуется больше математики, чем для винтовых. Тем не менее, более точные прессы имеют свои преимущества в качестве конечного продукта, особенно для неопытных. Некоторые прессы можно разобрать для очистки, некоторые можно мыть в посудомоечной машине, а третьи требуют смазки, чтобы запечатать древесину.

Если говорить о дереве, то материал, из которого сделан ваш пресс, является еще одним ключевым фактором. Хотя деревянные прессы могут выглядеть красиво, они требуют большего ухода, чем другие материалы, и не все породы дерева безопасны в использовании.

Нержавеющая сталь безопасна и легко чистится, но сыр остывает быстрее, чем другие материалы, что иногда имеет значение для очень точных сыроваров. Пищевой пластик часто используется как промежуточное звено между деревом и сталью, его легко чистить, но он не так теплопроводен, как сталь.

Возможно, ключевой частью сырного пресса является толкатель, диск, который ставится сверху на творог, который прижимается. Он должен быть изготовлен из нереактивного материала (немного дерева, нержавеющей стали, немного пластика). Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать давление пресса, которое на некоторых прессах может достигать 250 фунтов.

Пресс также должен быть спроектирован так, чтобы ведомый оставался , уровень . В противном случае вы получите сыр странной формы или даже испортитесь.

При повторной крышке убедитесь, что вы учитываете свой потенциальный пресс:

• материалы
• максимальное давление
• система измерения давления, если есть одна
• максимальный размер сырной формы
• стоимость
• стабильность
• качество подчиненного
• общий размер, который он займет на вашей кухне
• простота очистки
• красивый вид, если хотите

голландские прессы

голландский сырный пресс в сыроварне Новой Англии

Это самый лучший базовое предложение от сыроварни Новой Англии, сделанное из древесины клена.Вам нужно будет собрать пресс и внимательно следить за его чисткой. Боковые опоры делают невозможным регулировку пресса для работы с формой более 8 дюймов, но компактная конструкция является бонусом для тех, кто не планирует делать более крупные колеса для сыра.

Различные выемки предоставляют много места для регулировки давления, но вес не входит в комплект поставки пресса. Есть место для дренажного поддона для сыворотки, но вы должны приобрести его отдельно или использовать противень для выпечки. По цене это относительно недорогой пресс.

Deluxe Dutch Cheese Press от The Sausage Maker

Этот пресс отличается от других голландских моделей тем, что полностью изготовлен из нержавеющей стали. Если вам не нравится сушить и смазывать дерево маслом, это более гигиеничный вариант. Это относительно дорого.

Также доступен дополнительный комплект, который позволит вам прессовать два сыра одновременно по более низкой цене, чем двойной голландский пресс The Cheesemaker (который в любом случае доступен только оптом).Этот пресс рассчитан только на 5-дюймовые формы, а вес продается отдельно. Или, конечно, вы можете использовать предметы домашнего обихода в качестве гирь. Подноса для капель нет.

Пресс для сыра в голландском стиле от Cheesemaker

Этот пресс является еще одним деревянным вариантом и шагом вперед по сравнению с голландским прессом для сыров Новой Англии. Он более прочный и способен выдерживать более чем в два раза больший максимальный вес. Пресс дороже, но с ним вы получаете поддон для дренажа сыворотки и можете приобрести очень популярные формы Tomme по сниженной цене.

Вмещает форму до девяти дюймов. Это самый разумный печатный станок в голландском стиле, сочетающий в себе стоимость и функциональность, если вы умеете ухаживать за деревом. Это наша печатная машина в голландском стиле.

Винтовые прессы

Некоторым сыроделам просто не нравятся винтовые прессы. Они менее точны и могут потребовать некоторого привыкания, если вы использовали прессы голландского стиля.

Однако они обычно имеют больше функций и позволяют легко регулировать, что более продвинутые сыроделы захотят сделать.В то время как у некоторых есть датчики, позволяющие повысить точность, у других нет.

Шестгаллонный пресс для сыра Cheesemaker

Этот пресс изготовлен из нержавеющей стали, имеет пластиковую основу, пригодную для пищевых продуктов, и резиновые ножки для защиты рабочей поверхности. Материалы легко чистятся, а основа предназначена для сбора сыворотки в одном месте, хотя вам придется добавить поддон. Размер винта удобен, чтобы вы могли его удерживать.

Манометра нет. Остальная часть пресса небольшая, вмещает только 6-дюймовый сырный круг и прикладывает только 100 фунтов давления.Это пресс по умеренной цене, и в его стоимость входит бесплатная марля. На мой взгляд, сочетание материалов создает непривлекательный вид, но для большинства это не имеет значения.

The Ultimate Cheese Press

Если вы покупаете этот пресс непосредственно в Homesteader’s Supply, он обычно стоит 185 долларов, что делает его относительно недорогим прессом. Большая часть пресса сделана из старого дерева клена и обработана кокосовым маслом холодного отжима, чтобы защитить его.

Вы можете заказать другую древесину и даже необработанную древесину, если вы предпочитаете использовать другое масло (убедитесь, что это масло безопасное для пищевых продуктов).В прессе также есть два последователя и два обруча. Большие пяльцы имеют высоту 7 дюймов и диаметр 6,5 дюймов, что является максимальным размером, который может выдержать пресс.

Нет поддона для сбора сыворотки. Большинство считает пресс красивым, но некоторые предпочли бы пресс с манометром, также были сообщения о деформации пресса. Тем не менее, — это наш шнековый пресс первого выбора.

Пресс для нержавеющей стали Whey Station

Этот пресс предназначен для домашнего сыровара, которому нужен более крупный и прочный пресс, чем пресс культур для здоровья, и который хочет что-то полностью из нержавеющей стали, которое можно вытолкнуть в посудомоечную машину.Он меньше по размеру и оказывает меньшее максимальное давление, чем Ultimate Cheesemaker, поэтому он не лучший выбор.

Максимальное давление составляет 50 фунтов, и при этом получается сыр весом всего 1,5 фунта. Это дешевый пресс по цене 129,99, в котором есть уникальные прорези для слива сыворотки. Семь оборотов этого винта создадут давление в десять фунтов. Это пресс для нержавеющей стали первого выбора.

Nasco пресс для сыра из нержавеющей стали

Этот пресс выделяется среди винтовых прессов тем, что имеет индикатор давления.Он также полностью изготовлен из нержавеющей стали. В отличие от Whey Station, своего основного конкурента из нержавеющей стали, у нее есть резиновые ножки для защиты вашего прилавка. Но это нельзя мыть в посудомоечной машине.

Он также значительно дороже, меньше — 2 галлона и поставляется с формой размером четыре с половиной дюйма. Как сообщается, рукоятью сложно пользоваться. Если для вас не важны манометры или резиновые ножки, мы рекомендуем вместо этого рассмотреть сывороточную станцию, предполагая, что вы настроены на нержавеющую сталь.

Уникальный стиль пружинного пресса

На протяжении многих веков люди использовали прессы для сыра, и разные прессы использовали разные названия. Я использую пружинный пресс для обозначения определенного метода обеспечения силы пресса, в то время как другие могут использовать пружинный и винтовой прессы как взаимозаменяемые, или могу назвать любой пресс, использующий пружину, пружинным прессом.

Разница между винтовыми и пружинными прессами невелика. В то время как оба нажимают на сыр вниз, с помощью винтовых прессов вы нажимаете на планку, а затем закрепляете ее, тогда как все, что вам нужно сделать для винтовых прессов, — это повернуть ручку.Существует не так много коммерческих вариантов, использующих эту конструкцию, но пружинные прессы просты в сборке, поэтому многие самодельные прессы являются пружинными прессами.

New England Cheese Making Spring Cheese Press

Двойная пружина этого пресса делает его более устойчивым, чем модели с одной пружиной, и его легче поддерживать в горизонтальном положении. Сам пресс сделан из дерева с толкателем из полипропилена (пластик, который безопасен для пищевых продуктов), но вы можете выбрать форму из нержавеющей стали или пластика по своему вкусу.

Печатная машина стоит дорого, по цене 279,95, но поставляется с тремя бесплатными культурами, что может сделать стоимость более разумной для вас, в зависимости от того, нужны ли вам эти культуры в первую очередь. Вы можете выбрать капельницу для пресса или пресс-форму из нержавеющей стали или пластика.

Сделано в США, если вы предпочитаете покупать внутри страны, и имеет годовую гарантию от производственных дефектов. В целом, мы бы не рекомендовали этот пресс вместо нашего верхнего винтового пресса, но это хороший вариант, если вам не нравится голландский

. Вы можете найти другие подобные прессы в Интернете, например, это предложение, специально предназначенное для сыра.Но этот стиль не очень распространен. Если вам нужен пружинный пресс, но по тем или иным причинам вам не нравится версия New England Cheese Making, возможно, вам придется сделать свою собственную.

Настенные прессы

Настенные прессы устанавливаются непосредственно на стене, и для приложения силы используется уровень, аналогичный голландскому прессу. Преимущество заключается в большей устойчивости, так как некоторые голландские жимы падают в зависимости от того, какой вес вы на них кладете.

Вам нужно будет купить или создать утяжелители для настенных прессов.Хотя, как и в случае с пружинным прессом, этот стиль необычен, и вам придется сделать его самостоятельно, если вы этого захотите.

Планы нестандартного пресса для сыра из сыроварни Новой Англии

Эти планы относятся к большому настенному прессу для сыра, который можно сделать из дерева, и еще нескольким специализированным деталям. В планах есть наклейка, которая действует как шкала для кариозных весов. Некоторые сообщают, что планы для них не очень ясны, но на 54.95 вы не сильно рискуете.

Та же площадь планов, доступная в Central Street Farmhouse, по той же цене. Вы также можете изменить эти планы, чтобы сделать отдельно стоящий печатный станок в голландском стиле, как подробно описано здесь.

DIY Cheese Press

Вы можете сделать свой собственный сырный пресс, но обычно они не дают таких стабильных результатов, как качественные покупные прессы, в зависимости от ваших навыков. Новички будут довольны тем, насколько дешевы и просты многие из этих конструкций, в том числе 10-долларовый домашний пресс для сыра, созданный в видео ниже.Его механизм очень простой.

Другой вариант этого пресса можно найти на сайте Self Sustained Living.

Если вы предпочитаете использовать голландскую прессу, планы, найденные в этом сообщении на форуме, прекрасны и создают очень стабильную и красивую прессу. Для этого потребуется больше навыков работы с деревом, чем для многих других прессов своими руками.

Пружинный пресс своими руками, который выглядит очень стабильно, подробно описан в этом видео. Семья также продает прессы, если вы предпочитаете их покупать.

Если вместо этого вы ищете пресс для сыра, то версия от HandyFace будет блестящей и простой.

Конечно, у меня не может быть целой статьи о домашнем сыроварении, в которой не упоминался бы Гэвин Вебер, сыродель, чьи видео о сыроварении информативны и широко популярны. На своем веб-сайте Гэвин подробно описывает винтовой пресс, который он использует для изготовления сыра.

Этот человек знает свой сыр, поэтому его пресс для самостоятельного изготовления, вероятно, очень надежен и будет нашей первой рекомендацией. Он также подробно описывает другие печатные машины DIY в своей статье, ее, безусловно, стоит прочитать.

Начало работы с сыроделом

Как было сказано в начале статьи, изготовление мягкого сыра — это лучший способ начать. Они готовы к употреблению быстро, и часто их нужно просто процедить через марлю или сырный йогурт. Вы можете использовать пастеризованное или сырое молоко для приготовления сыра. Некоторые люди не рекомендуют употреблять сырое молоко, в то время как другие восторгаются его преимуществами.

Для начала вам не нужны галлоны молока.Из одного галлона получается несколько фунтов мягкого сыра. Выход зависит от типа производимого сыра и используемого молока. Прочтите этот пост о том, как приготовить йогуртовый сыр из сухого молока, если вы хотите начать с легкости. Вы также можете использовать свежее жидкое молоко.

Если вам понравилась эта статья, подпишитесь на нашу страницу в Facebook.

Домашний сидр — трудная, но вкусная работа

Опубликовано: 03.11.2017 15:46:15

На пресс-вечеринке каждый человек работал по три-четыре минуты, превращая рукоятку, которая измельчала яблоки в кашицу.Шесть бушелей яблок, ожидающих измельчения, стояли на столе для пикника; нужно было сделать много измельчения.

После измельчения происходит прессование, при котором яблоки выжимаются в сидр.

Еще один шаг, процеживание, и сидр своими руками был готов к потягиванию.

Центральным элементом этой операции был ручной пресс для сидра, над которым работали три или более человек. Один крутил, другой кормил яблоки, а третий толкал яблоки в кофемолку, чтобы превратить их в кашу.

После того, как небольшое ведро наполнилось яблочной кашей, два человека, используя доску в качестве рычага, повернули винт, чтобы сжать яблочную кашицу, извлекая сидр, который затем процеживали через марлю и разливали в галлоновые кувшины, готовые к употреблению.

Работа выглядела тяжелой (я просто смотрел и фотографировал), но сидр был сладким и золотистым.

Яблок в этом году было в изобилии для большинства хозяйств. К сожалению, весной в одном из фруктовых садов, Hackleboro Orchard в Кентербери, обрушился микроград с градом.Этот шторм прошел мимо соседних садов, но сильно ударил по Хаклборо, повредив яблоки и груши. Странно, как один сад может потерять урожай из-за непогоды, а другой, всего в нескольких минутах ходьбы, не пострадал. Если в этом году ваши яблоки не испортились, попробуйте сидр своими руками.

Знаете ли вы разницу между яблочным сидром и яблочным соком? Яблочный сидр изготавливается из яблок, выжатых в сырой сок. На один галлон сидра, который нужно заморозить, нужно около бушеля яблок.

Сидр со временем сбраживается и может превратиться в крепкий сидр, являющийся алкогольным.

Яблочный сок был превращен в концентрат, затем к нему снова добавлялась вода и он пастеризовался, чтобы он не ферментировался. Пастеризация делает яблочный сок стабильным и доступным круглый год без охлаждения.

Я взял домой галлон сидра с этой «вечеринки», а также взял домой два мешка яблочной кашицы, чтобы накормить своих свиней. Пакеты от трех прессов накормили 15 моих свиней, которые когда-нибудь станут беконом.Можете ли вы представить себе, как вы потягиваете крепкий сидр, жуя BLT, где бекон от свиньи, накормившей яблоки?

Не у всех есть пресс для изготовления сидра, но его стоит поискать, особенно если у вас на заднем дворе растет яблоня. Не тратьте зря эти садовые яблоки; сделайте сидр и дайте ему закваситься в твердый сидр, если вам это удобно, а затем отдайте яблочную мякоть фермеру, выращивающему свиней или крупный рогатый скот, чтобы он накормил своих тварей. Вам понравится сидр, сделанный своими руками, а свиньям понравится его мякоть.

(Кэрол Соул — совладелец фермы Майлза Смита в Лаудоне, где она выращивает и продает говядину, свинину, баранину, яйца и другие местные продукты.С ней можно связаться по адресу [email protected].)

D.I.Y. Производство конопляного масла | Vincent Corp

24 марта 2021 г.

В предыдущем выпуске этого информационного бюллетеня описывался завод по производству конопляного масла «под ключ», который был спроектирован и построен нашим филиалом, Plant Works Group, для клиента на юго-востоке. Это объекты, стоимость которых исчисляется семизначными числами.

Многие операции в отрасли начинаются с меньшего масштаба. Для них это будет наиболее экономично, если они будут следовать инструкциям «Сделай сам».

CBD EXTRACTION
Прямо сейчас экстракция EtOH с помощью винтового пресса — самый дешевый и простой способ производства продукта. Экстракция с помощью винтового пресса дает примерно 95% эффективности удаления масла CBD из биомассы конопли.

Важным преимуществом использования винтового пресса является максимальное извлечение спирта. Наш винтовой пресс модели CP-4 зарекомендовал себя как отличный винтовой пресс для новичков. Промывка в соотношении 3: 1, выход этанола 85%.

Последующая обработка может быть довольно сложной. Или это можно сделать довольно элементарным способом и недорого, как введение в усовершенствование. Следующие шаги:

ПРОИЗВОДСТВО СЫРОЙ ПРОИЗВОДСТВА
Этап 1:
Спирт, проходящий через сетку винтового пресса с клиновидными отверстиями размером 150 микрон, перекачивается на фильтрующее оборудование. Фильтрация мешков работает хорошо. Рекомендуются ступенчатые пакеты, начиная с ткани 100 микрон, 60 микрон, а затем 10 микрон. На заключительном этапе используется полировальный фильтр со средой 2 микрона.

Сосуды под давлением идеальны, хотя мы видим множество людей, которые просто позволяют силе тяжести делать свою работу.

Шаг 2:
Фильтрация с активированным углем необходима для удаления хлорофилла.

Шаг 3:
Подготовка к зиме (глубокое охлаждение) используется для удаления липидов, жира и воска. Это временной и температурный процесс. Некоторым из наших клиентов удается избежать наказания за сухой лед, если они могут получить его по дешевке или произвести его самостоятельно. В противном случае им потребуется либо большая морозильная камера, способная выдерживать температуру от -20 ° C до -60 ° C (или даже ниже), либо резервуар с рубашкой и связанный с ним охладитель.

Группа

Plant Works недавно купила на Ebay двухступенчатый (компрессорный) чиллер. Это чиллер -80C, и он обошелся нам примерно в 20 000 долларов. Это, подключенное к резервуару с рубашкой, сделало бы свою работу. При правильной температуре и времени воск выпадает в осадок, что позволяет удалить его фильтрацией. Вы должны удалить воск и липиды, иначе готовый продукт будет неприемлемым.

Шаг 4:
Извлечение этанола: Недорогое решение — большой 50-литровый роторный испаритель. Предположительно они стоят около 10 000 долларов.Для конденсации EtOH будет использоваться менее дорогой чиллер. Более дорогой подход — это небольшой котел или испаритель с падающей пленкой (более 100 тысяч долларов).

Шаг 5:
Декарбоксилирование или обезуглероживание: Неочищенную нефть необходимо нагреть до 70 + C в течение определенного периода времени. Это сделано для преобразования CBO-A в CBD. CO2 исчерпан. Важно выпарить спирт под вакуумом, чтобы предотвратить окисление некоторых масел.

После удаления растворителя температура в вакууме поддерживается достаточно долго, чтобы получить активный продукт CBD.

На этом этапе была произведена вымороженная декарбоксилированная сырая нефть с удаленным остаточным EtOH. В отрасли это называется сырой нефтью CBD. Это очень густая черная жидкость при комнатной температуре. При температуре выше 120 ° F консистенция превращается в воду.

ПРОИЗВОДСТВО ДИСТИЛЛЯТА
Дистиллят — это масло цвета меда и золота, достаточно близкое к тому, чтобы быть чистым продуктом CBD.

Шаг 6:
Приблизительно за 5 тысяч долларов установка для дистилляции стекла с одной крышкой будет производить около 1 литра 80-85% -ного дистиллята CBD в день.Это делается при высокой температуре и глубоком вакууме 175 ° C и 50 мторр. В этих условиях остаточный растворитель, влажность и терпены выпариваются и хранятся отдельно от дистиллята.

Короче говоря, новичкам необходимо разобраться в вышеупомянутой настройке для лабораторных масштабов, минимальных затрат и обработки. Если у них не будет 25–50 тысяч долларов, помимо винтового пресса, чтобы потратить на какое-то необходимое оборудование, то им будет сложно производить готовый продукт с помощью этого процесса экстракции растворителем.

Вышеупомянутое — хорошая первая фаза в процессе обучения. Как только новички овладеют этим и разработают несколько СОП, которые им подходят, они смогут приступить к расширению масштабов. Рекомендуемый вариант — привлечь такую ​​инжиниринговую фирму, как Plant Works Group, чтобы ускорить выход на рынок.

Практический опыт в этой отрасли сильно недооценен новыми деньгами; они всегда думают, что с ними все будет хорошо. Узкие места и препятствия довольно громоздки.

ВЫПУСК № 332

.