Веткодробилка своими руками чертежи – Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Садовый инструмент

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

1

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

2

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. 1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. 1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. 2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. 3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

3

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. 1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. 2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. 4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

4

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

• двигатель;
• металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• гаечные ключи,
• перфоратор;
• сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

5

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

• двигатель;
• трубы;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• гаечные ключи;
• перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

6

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

7

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

7.1

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. 1. Подбирается емкость.
2. 2. Внизу делается отверстие.
3. 3. Через него пропускается ось болгарки.
4. 4. Сверху устанавливается нож.
5. 5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

7.2

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. 1. Из машины демонтируется активатор.
2. 2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. 3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. 4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

7.3

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

vusadebke.com

особенности создания самодельной дробилки для дров своими руками по чертежам

В уходе за садом не обойтись без обрезки сухих и старых сучков на кустах и деревьях. Накопившийся за сезон хворост хочется использовать с толком. Считается, что лучше всего пустить его на перегнивание в компост. Этот процесс не только требует много времени, но и портит ландшафт сада. В таком случае дачники начинают задумываться о создании измельчителя веток для отопления своими руками по чертежу.

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, созданные своими руками, могут отличаться по механизму для нарезки. Также машины бывают разных размеров.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

• Выбор механизма.
• Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
• Выточка деталей на станке.
• Сборка рамы.
• Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
• Установка ёмкостей и кожуха.

Главную передачу лучше выбирать ременную. Ведь при эксплуатации с большой нагрузкой или аварии ремень соскочит без каких-либо проблем, чего не стоит ожидать от цепи.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей. Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат.

Практические советы по выбору двигателя:

1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи. Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

• Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
• 2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
• Профиль 4 на 4 см.
• Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
• Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

• Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
• Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

• Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
• Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
• Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
• Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

1. Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
2. Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
3. Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
4. Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
5. Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Сборка агрегата своими руками

Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.

Далее собирают шредер в таком порядке:

1. Между пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
2. Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
3. На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
4. К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
5. Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.

vtothod.ru

Дробилка для веток своими руками чертежи

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

• Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
• У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

• Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
• В ножах сделайте отверстия под болты.
• Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

• Установите внутрь подшипники.
• Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
• Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
• Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
• Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

• У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
• Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
• Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
• Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
• Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
• Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
• Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
• Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
• Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
• В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
• Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

• Из профильной трубы сделайте каркас.
• Поместите двигатель внутрь каркаса.
• Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
• В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

• Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
• Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

prof-kirpich.ru

чертежи, схемы, виды конструкции и пошаговая инструкция

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Измельчитель веток можно сделать собственноручно

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
2. Защитный кожух.
3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
5. Режущие элементы.
6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.

Не забываем про все элементы измельчителя

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.

Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
2. Напрессовать подшипники.
3. Укрепить на концах маховик и шкив.
4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
5. Установить двигатель и передаточный механизм.
6. Натянуть ремень.

Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 1; blockSettingArray[0][«element»] = «h2»; blockSettingArray[0][«elementPosition»] = 1; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 1; blockSettingArray[4] = []; blockSettingArray[4][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[4][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[4][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[4][«setting_type»] = 5; blockSettingArray[9] = []; blockSettingArray[9][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[9][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[9][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[9][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[9][«elementPlace»] = 90; var jsInputerLaunch = 15;

kaminguru.com

измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Данная статья будет интересна всем, у кого бывает большое количество древесных отходов, либо тем, кто заготавливает древесину на зиму. Автор канала «Make it Extreme» сделал мощный измельчитель веток, обрезков досок и тому подобного. Агрегат с легкостью превращает это в мелкую щепку и опилки.

После такой переработки сырье можно использовать, например, для изготовления топливных брикетов.
Кстати говоря, болгарку можно будет снять и использовать по своему назначению за считанные секунды. А это — немаловажно, ведь иногда, при изготовлении различных аппаратов на ее основе — разобрать бывает даже невозможно. Так что эту самоделку можно смело назвать именно насадкой для болгарки.

Для создания данного агрегата потребуются следующие материалы.
1. Стальной лист не менее 6 мм толщиной.
2. Стальной уголок, либо профильная труба.
3. Стальная болванка около 50 мм в диаметре, для обработки на токарном.
4. Болгарка.
5. Цепь для бензопилы.
6. Два фланца с подшипниками.
7. Краска аэрозоль.
8. Стальной швеллер.

Инструменты.
1. Токарный станок.
2. Сварочный аппарат.
3. Углорез по металлу.
4. Болгарка с обычными и зачистными дисками.

Итак, автор приступает к изготовлению.
Первым делом изготавливает из одной большой цепи около дюжины маленьких. Каждое из которых состоит из 11 звеньев.

Отрезает при помощи дисковой пилы кусочек стального кругляка.

И, зажав в патроне токарного станка, начинает вытачивать основную деталь будущей дробилки — вал.

Периодически поливает заготовку СОЖ (смазочно — охлаждающая жидкость).


Добивается, что бы на внешний диаметр заготовки плотно сели цепочки.

С двух сторон обтачивает вал под диаметр подшипника.

Подшипник с фланцем плотно сел.

Переворачивает вал, подготавливает и нарезает резьбу для переходной муфты.

Резьба готова, проверка соединения с муфтой.


Далее, нарезает резьбу для зажимного кольца.


И вытачивает само кольцо.

Вот такой вал получился.

Приступает к его сборке. Накручивает зажимное кольцо.

Затем фланцы с подшипниками.

Переходную муфту.

И примеряет болгарку.

«Ходовая часть» готова.

Теперь автору нужно изготовить разделительные кольца, для этого обтачивает трубу так, что бы плотно села цепь. Но уперлась не «зубами», а звеньями.

Диаметр подогнан, можно нарезать колечки. Их толщина такова, что бы два ножа цепи не касались друг друга.

Теперь автор может собирать режущую часть вала. Надевает на него два кольца.

Затем цепочку и одно кольцо.

Повторяет до тех пор, пока не наберет нужное количество.

Последним одевает еще одно широкое кольцо, наверное ему пришлось подгонять под размер.

И закручивает зажимное кольцо, сдавливая все элементы между собой.

Итак, сердце измельчителя готово.

Следующий этап — изготовление рамы. Для начала, из швеллера, автор изготавливает стойки для вала.
Нарезает швеллер углорезом.


Установив коронку по металлу на сверлильный станок, делает посадочные отверстия для фланцев.

На этом же станке сверлит отверстия для болтов.

Собирает стойку, фиксирует фланец болтами при помощи гайковерта.

Стойки готовы.

Вставляет вал в подшипники, фиксирует переходной муфтой.

Начинает собирать раму. Приваривает нижний, затем верхние уголки к швеллеру.

В качестве основания будет использовать стальной лист, устанавливает раму с валом на него.


Проваривает все соединения.


Из стального листа изготавливает заднюю стенку для подающего лотка. Зажимает его в тисках и сгибает в несколько этапов, в нижней части необходимо получить изгиб. Он нужен для того, что бы ветки и палки лучше прижимало к режущей части.

Устанавливает стенку на свое место, хорошо виден ее изгиб.


Прихватывает сваркой заднюю и переднюю стенки.


Затем и боковые, последнюю стенку прижимает струбциной.

Проваривает все швы.

Итак, финишная прямая. конструкция готова, поверхности зачищены. Автор, к сожалению не показал момент, как он делал крепление для болгарки и выходное отверстие.

Окрашивает дробилку из аэрозольного баллончика.


Краска на измельчителе просохла, осталось установить болгарку.

Вперед, к испытаниям!

Ветки и небольшие куски досок разрывает в щепки, все отлично!
Вероятно, в плане улучшения качества получаемой продукции, а точнее, получения более мелкой фракции, необходимо немного доработать подающий лоток. А именно, сделать на изгибе задней стенки либо насечки, либо наварить шипы. Это не позволит пиле протягивать ветки целиком, а именно резать ножами.

Спасибо автору за очередную, нестандартную идею применения болгарки!
Соблюдайте технику безопасности, не кидайте в дробилку лом…

Всем хороших идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Садовый измельчитель своими руками | Строительный портал

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

1. Принцип работы и устройство измельчителя
2. Виды садовых измельчителей
3. Как сделать садовый измельчитель своими руками

 

Принцип работы и устройство измельчителя

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

 

Виды садовых измельчителей

 

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

 

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

• Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
• Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
• А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

 

Конструкция ножей

 

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

• Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
• Вторая – ножево-дисковая.
• Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

 

Как сделать садовый измельчитель своими руками

 

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.

 

Подготовительный этап

 

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

 

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

1.

2.

3.

4.

5.

 

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

 

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

 

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:

• двигатель электрический или бензиновый;
• две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
• две шестерни для синхронного привода валов;
• шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
• шкив на вал двигателя;
• два вала для ножей;
• 5 подшипников и крепление к ним;
• ножи или материал для их изготовления;
• профильные трубы для каркаса;
• листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

 

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:

• 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
• двигатель;
• шпилька М20 или её аналог;
• 2 подшипника и крепление к ним;
• 2 шкива;
• 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
• листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
• профильные трубы для каркаса.

 

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:

• двигатель;
• листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
• ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

 

Сборка садового измельчителя

 

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:

• нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
• свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

 

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:

• берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
• для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

 

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:

• берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
• саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
• в самих ножах делаем отверстия для болтов;
• теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

• в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

 

Следующий этап – создание измельчительного барабана:

• в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
• теперь устанавливаем внутрь подшипники;

• для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
• внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
• стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

 

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:

• берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
• с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
• делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
• собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
• при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
• в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

 

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:

• создать каркас и поместить внутрь мотор;
• поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

• в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
• ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

• собираем и устанавливаем диск с ножами;
• создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

 

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:

• создаем раму;
• на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

• на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
• надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

• с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
• устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
• в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

strport.ru

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

• Дисковые пилы – 15-25 штук
• Мотор – бензиновый или электрический
• Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
• Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
• Подшипники
• Металлические трубы для рамы
• Листовой металл для бункера
• Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому  травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Видео пример использования этого агрегата

econet.ru