Крепление сотового поликарбоната: Как крепить поликарбонат к металлу?

Содержание

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Резка панелей

Листы сотового поликарбоната и поликарбонатные профили достаточно легко режутся. Для более качественной резки необходимо использовать высокоскоростные циркулярные пилы с упором. Лезвия для таких пил должны иметь мелкие неразведённые зубья и быть армированы твёрдыми сплавами. При резке поликарбонатных панелей профили необходимо надёжно поддерживать во избежание вибрации. Производить резку также возможно ленточной пилой.

После того, как панели будут разрезаны, из их внутренних полостей необходимо удалить стружку.

Сверление отверстий

Для сверления нужно использовать стандартные острые металлические свёрла. Производить сверление необходимо между рёбрами жёсткости под углом 90-118 градусов. Отверстие должно быть удалено на расстояние не менее 40 мм от края листа. Рекомендуемая скорость подачи сверла — 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели сотового поликарбоната

Важно правильно закрыть торцы панелей. При наклонном или вертикальном расположении листов верхние торцы необходимо заклеить сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой. Нижние же торцы закрыть специальной перфорированной лентой, которая будет препятствовать проникновению пыли и обеспечит сток конденсата. Если же конструкция имеет арочный вид, то оба торца необходимо закрыть перфорированной лентой.

Настоятельно рекомендуем использовать аналогичные по цвету торцевые поликарбонатные профили. Они достаточно эстетичны, надёжны и очень удобны. Конструкция таких профилей предусматривает достаточно плотную фиксацию на торцах панелей и не требует дополнительного крепежа.

Для обеспечения стока конденсата необходимо

просверлить в торцевом профиле несколько отверстий.

Нельзя торцы сотового поликарбоната оставлять открытыми, заклеивать их обычным скотчем, а также герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация поликарбонатных панелей при проектировании и монтаже

В сотовом поликарбонате внутренние рёбра жёсткости расположены по длине листа (типовые размеры 3м, 6 или 12м). Панель необходимо ориентировать таким образом, чтобы конденсат, который будет образовываться внутри панели, мог стекать по её внутренним каналам и выводиться наружу.

Если остекление имеет вертикальную направленность, то и рёбра жёсткости должны располагаться вертикально, в скатной конструкции соответственно вдоль ската. Если каркас имеет арочный вид, то рёбра жёсткости должны идти по дуге, а не параллельно земле. Эти условия необходимо учитывать еще на этапе проектирования конструкции при расчёте количества листов сотового поликарбоната и их правильном раскрое.

Для применения на улице желательно использовать сотовый поликарбонат, покрытый специальным защитным УФ-стабилизирующим слоем, который наносится на наружную поверхность панели. С этой стороны лист поликарбоната имеет защитную плёнку со специальной маркировкой. Мы рекомендуем производить монтаж панелей, не снимая этой плёнки, а сделать это только после окончания работ.

Нельзя гнуть панели по меньшему радиусу, чем это указано производителем для конкретной толщины и структуры поликарбоната. Также нельзя нарушать правила ориентации листов.

Точечное крепление панелей

Точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб.

Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой, высота которой соответствует толщине панели, уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Такое устройство позволяет надёжно и герметично крепить поликарбонатные панели, а также устранить создаваемые саморезами «мостики холода». К тому же, ножка тепмошайбы, упрётся в каркас конструкции и тем самым предотвратит смятие материала.

Для того чтобы компенсировать термическое расширение сотового поликарбоната, отверстия в панелях необходимо делать на 2-3 мм больше

, чем диаметр ножки термошайбы. А если панель имеет большую длину, то отверстия рекомендуется делать вытянутыми вдоль листа. Рекомендуемый шаг точечного крепления составляет 300-400 мм.

Панели сотового поликарбоната нельзя крепить слишком жёстко, перетягивая саморезы, использовать для крепления заклёпки, гвозди и неподходящие шайбы.

Соединение и крепление панелей

Для соединения листов сотового поликарбоната между собой используются неразъемные и разъемные поликарбонатные профили, которые также могут быть прозрачными и цветными.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели вставляются в пазы профиля, соответствующего толщине листов сотового поликарбоната. Затем с помощью саморезов, снабжённых термошайбами, осуществляется крепление данного профиля к продольным опорам каркаса.

Также монтаж панелей можно осуществлять с помощью разъемных поликарбонатных профилей. Состоят они из двух частей: нижняя часть — «база», верхняя — защелкивающаяся крышка.

Порядок монтажа:

В «базе» просверливаются отверстия, диаметр которых должен быть несколько больше, чем диаметр самореза. Шаг примерно 300 мм.
«Базу» прикрепить с помощью саморезов к продольной опоре каркаса, а затем с обеих сторон уложить листы поликарбоната, оставляя при этом «термический зазор» около 3-5 мм.
С помощью деревянной киянки защелкнуть «крышку» профиля по всей длине. После чего торцы профиля закрыть специальными заглушками.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При конструировании покрытия из сотового поликарбоната важно учесть:

стандартные размеры листов материала и их экономичный раскрой;
воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
термическое расширение поликарбонатных панелей, к примеру, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр листа сотового поликарбоната будет претерпевать изменение приблизительно на 5,2мм;
при создании арочных конструкций допустимые радиусы изгиба панелей;
необходимость комплектации сотового поликарбоната монтажными элементами (саморезы, термошайбы, соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты).

Как крепить поликарбонат — крепление поликарбоната

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Разновидности

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

С термошайбой

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Обратите внимание! Крепление должно производиться так, чтобы ребра жесткости были расположены вертикально, при креплении листа в виде скатной конструкции они должны быть вдоль наклона. В арочных конструкциях лист нужно располагать так, чтобы ребра были направлены вдоль по дуге.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Обратите внимание! В момент разрезания листа его следует хорошо зафиксировать, чтобы вибрация не смогла повлиять на качество и ровность среза.

Сверлить нужно между ребрами жесткости

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Особенности работы

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Крепление точечным способом

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Требования к крепежу

Обратите внимание! Длина пластиковой ножки термошайбы должна равняться толщине самого листа, а диаметр отверстия в листе должен на 2–3 мм превышать диаметр ножки. Шаг между креплением должен составлять 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см. Саморез не должен слишком плотно входить в лист, так как он может легко его смять и повредить.

Алюминиевый профиль

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Разъемный профиль

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Профильное соединение

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Видео

Инструкция по монтажу поликарбоната «Кинпласт»:

Рекомендуем также прочитать:

Теплица из поликарбоната своими руками

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната —

Правила монтажа листов сотового поликарбоната

Резка панелей

Резка сотового поликарбоната и направляющих не представляет затруднения. При малых объемах работы можно воспользоваться остро отточенным строительным ножом. При монтаже крупных конструкций, требующем точности и скорости, используется электролобзик с пилкой по металлу (для панелей небольшой толщины) или циркулярная пила с диском из твердосплавного материала с неразведенными зубьями. Листы фиксируются во избежание вибраций и неровного среза края, образовавшиеся опилки и пыль удаляются из сот сжатым воздухом.

Сверление отверстий

Для сверления панелей используются стандартные твердосплавные высокоскоростные сверла с подачей 0,2-0,5 мм/об., углом заточки 300 и сверления 90-1180, сохраняющие остроту в процессе работы. Во избежание вибраций листы закрепляются и имеют опору. Отверстия выполняются между ребрами жесткости на расстоянии не ближе, чем 40 мм от края полотна.

Герметизация торцов панели

Один из наиболее важных аспектов монтажа — герметизация или «запечатывание» торцов, имеющих открытые каналы. Для этой цели применяются алюминиевые самоклеющиеся ленты двух типов. Полностью герметичные ленты актуальны при использовании панелей в местах с низким уровнем влажности и без резких температурных перепадов, перфорированные исключают накапливание конденсата и рекомендованы при высоком влажностном режиме. Классическая герметизация листов, установленных в вертикальном или наклонном положении, подразумевает заклеивание верхних торцов сплошной лентой, а нижних — перфорированной для выхода конденсата с последующим закрытием дренажным профилем.

Перфорированная лента с микропорами обеспечивает необходимую вентиляцию каналов поликарбоната, не допускает проникновения микроорганизмов и возникновения «парникового» эффекта. Она отличается УФ и термостойкостью, имеет коэффициент линейного расширения близкий к параметрам СПК, срок службы более 10 лет и клеевой слой, обеспечивающий высокую адгезию и прочный шов.

Закрывающие поликарбонатные профили имеют цветовую гамму, аналогичную панелям. Они обеспечивают конструкции эстетичный вид и удобны в монтаже. Легко и надежно фиксируются на торцах, позволяя получить ровный стык без дополнительных креплений.

Для обеспечения лучшего выхода конденсата и дренажного стока в закрывающем фиксирующем профиле выполняются несколько отверстий.

Запрещается:

Оставлять торцы открытыми или устанавливать листы с поврежденной герметизирующей лентой.
Использовать для герметизации торцов непредназначенные для этого материалы.
Использовать для закрывания нижних торцов сплошную герметичную ленту.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Ребра жесткости (каналы) располагаются по длине поликарбонатного листа. Панели устанавливаются таким образом, чтобы угол их наклона составлял минимум 50 для обеспечения стока влаги и исключения образования конденсата, приводящего к появлению плесени. При вертикальном монтаже листов ребра жесткости располагаются вертикально, в изогнутых скатных и арочных конструкциях — вдоль ската или по дуге.

Эти рекомендации необходимо учитывать при проектировании поликарбонатных конструкций, раскрое материала и монтаже листов.

Для светопрозрачных конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе, используются листы сотового поликарбоната с защитным слоем от УФ-излучения, который не пропускает оказывающий негативное воздействие жесткий спектр. Панели монтируется так, чтобы поверхность, защищенная от ультрафиолета, была обращена наружу, при этом специально промаркированная пленка снимается только после установки.

Важно:

Радиус сгибания листов сотового поликарбоната не должен быть меньше минимального рекомендуемого значения.
Для обеспечения беспрепятственного отвода конденсата должны соблюдаться правила ориентации листов.

Точечное крепление панелей

Механическое присоединение листов к каркасу обрешетки осуществляется при помощи саморезов или термошайб — современных крепежных элементов со специальной конструкцией, обеспечивающей надежность и герметичность. Использование саморезов с резиновыми прокладками допустимо в случае, когда к внешнему виду изделия не предъявляются высокие требования. Применение термошайб исключает образование «мостиков холода» и тепловые потери.

Конструктивные особенности термошайбы
Термошайба — крепежный элемент для точечного монтажа, представляющий собой полипропиленовый или поликарбонатный «гриб» с диаметром шляпки 3,3 мм и ограничительной ножки 1,2 мм. Уплотнительное кольцо исключает проникновение влаги, проходящий по центру саморез обеспечивает надежное соединение, защелкивающаяся заглушка на «шляпке» выполняет декоративную функцию и изолирует головку самореза.

Надежность крепления
Диаметр шляпки позволяет использовать термошайбы для монтажа панелей любой толщины. Они имеют большую площадь контакта с листом, гарантируют надежную фиксацию и устойчивость крепления к высоким ветровым нагрузкам.

Исключение смятия листа
Ножка термошайбы должна соответствовать толщине полотна. При соблюдении этого условия она упирается в каркас и не позволяет саморезу деформировать панель, сминая её и придавая поверхности неэстетичный внешний вид.

Исключение тепловых потерь
В комплект термошайбы входит специальная неопреновая прокладка с ячеистой структурой, обладающая высокими гидро- и теплоизоляционными свойствами. Она обеспечивает плотное прилегание, абсолютную герметичность соединения и препятствует проникновению влаги внуть конструкции и в ячейки.

Эстетичность
Проходящий внутри термошайбы саморез незаметен, а его головка закрыта декоративной крышкой. Широкая цветовая гамма крепежных элементов позволяет подобрать их в соответствии с поликарбонатными панелями, что обеспечит светопрозрачной конструкции аккуратный и эстетичный вид.

Важно:

Диаметр отверстия в панели должен быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при монтаже листов значительной длины рекомендуется придавать ему вытянутую форму. Это позволит исключить деформации поликарбоната при термическом расширении.

Шаг крепления панелей термошайбами составляет 250-400 мм.

Запрещается:

Жесткая фиксация листов, не позволяющая компенсировать термические расширения.
Использование для крепления не предназначенных для этого элементов (гвоздей, заклепок).
Перетягивание саморезов, деформирующее поликарбонатное полотно.

Соединение и крепление панелей

Монтаж поликарбонатных панелей шириной 500-1050 мм может выполняться с помощью соединительных профилей, которые имеют разъемную и неразъемную конструкцию. Листы вставляются в соответствующий по ширине паз профиля, который фиксируется к каркасу обрешетки посредством термошайб.

Конструктивно разъемные соединительные профили состоят из нижней части — базы, на которую помещаются панели, и фиксирующейся на несущем каркасе с шагом крепления 300 мм, и защелкивающейся при помощи резинового молотка крышки. Отверстия под саморезы должны быть чуть больше их диаметра, листы поликарбоната монтируются с зазором 3-5 мм для компенсации линейных расширений. На торцы надевается закрывающий профиль.

Проектирование несущего каркаса должно учитывать:

Габариты панелей и экономичность раскроя.
Максимальные динамические ветровые и снеговые нагрузки.
Коэффициент термического расширения поликарбоната.
Минимальный радиус сгибания при арочном остеклении.
Комплектацию монтажными элементами (термошайбами с саморезами, герметизирующими лентами, торцевыми/соединительными профилями).

При максимальной ширине панелей 2100 мм, опоры, располагающиеся поперек ребер жесткости, монтируются с шагом 1050 мм или 700 мм с соблюдением обязательного зазора между листами. Края панелей фиксируются на несущих опорных стойках. При минимальном использовании термошайб сила крепления равномерно распределяется на максимально допустимую зону. Правильный расчет частоты обрешетки с учетом всех факторов обеспечивает надежность и долговечность светопрозрачной конструкции.

Угловое соединение панелей

В зависимости от конфигурации поликарбонатной конструкции соединение панелей может происходить под прямым углом. В таком случае используется угловой стыковочный профиль.

Угловой профиль обеспечивает надежную фиксацию поликарбонатных панелей, расположенных под 900 друг к другу, и эстетичность их соединения.

Сопряжение панелей в коньке

Для поликарбонатных крыш сложной геометрии применяется коньковый профиль, позволяющий получить герметичные конструкции и соединять панели под развернутым углом. Он имеет широкие фиксаторы и обеспечивает надежное сопряжение листов с учетом линейных расширений.

Подбор типа профиля выполняется с соблюдением требований и условий монтажа поликарбонатных листов.

Крепление поликарбоната — как крепить листы

Полимерный пластик, а еще его называют поликарбонат – этот материал уже давно стал отличной альтернативой стеклу в строительстве. Практически все прозрачные конструкции создаются из поликарбоната. Он незаменим в монтаже теплиц, магазинных витрин и не только. В работе с этим материалом очень важно уметь производить качественное и надежное крепление полимерных листов к каркасу сооружения и между собой – об этом и пойдет речь дальше.

Содержание

Немного о поликарбонате
Каким бывает крепление поликарбоната
Крепление сотового поликарбоната
Монолитный поликарбонат – способ крепления
Видео

Немного о поликарбонате

Широко применяется при строительстве веранд (вместо остекления), из поликарбоната получаются красивые навесы и всевозможные козырьки. Им укрывают автомобильные стоянки. Больше всех поликарбонат любят дачники – это идеальный материал для сооружения теплиц, он защищает растения от прямого солнечного излучения.

Кроме характеристик, которыми обладает поликарбонат, он популярен также за разнообразие цветовых решений и гибкости, что позволяет использовать его, как элемент декора. Можно создать интересный дизайн, например, для беседки или козырька над крыльцом дома.

Виды и общие характеристики поликарбоната

Выпускается полимерный пластик двух видов – сотовый (ячеистый) и литой (монолитный).

Сотовый поликарбонат внутри пустой, его структура напоминает ячейки в несколько слоев. По всей длине ячеистого листа проходят ребра жесткости, а вес у него немного меньше литого.
Монолитный поликарбонат не имеет пустот внутри, полностью цельный материал, напоминает стекло. А вытеснил он его, потому что намного крепче и гораздо легче.

Характеристики:

Листы сотового и литого поликарбоната гибкие и легкие, с ними удобно работать. Несмотря на гибкость материал очень крепкий.
Хорошая термостойкость – выдерживает от -45 градусов по Цельсию до +120.
Грандиозная ударопрочность – в сотни раз выше стекла.
Устойчив к природным факторам – жара, мороз.

Важно: несмотря на высокую стойкость к температурным перепадам, листы поликарбоната имеют свойство расширяться в тепле – следует выбирать размер на несколько миллиметров меньше чем нужно.

Каким бывает крепление поликарбоната

Способы крепления зависят от типа полимерных листов. От того насколько качественно и правильно произвести крепление зависит долговечность и красота постройки.

Крепеж – что понадобится:

Термошайбы – используются для точечного крепления.
Влажный способ – в таком случае используется специальная полимерная замазка. Важно, чтобы она хорошо совмещалась с атериалом каркаса и самим поликарбонатом.
Сварочный аппарат – такой способ используется редко. Он нежелателен, но в некоторых случаях допускается.
Металлический профиль.

Крепление сотового поликарбоната

Ячеистые листы крепятся точечно. Для этого способа используются термошайбы. Специальные резинки на таких шайбах отлично изолируют отверстие, защищают от проникновения пыли и влаги. Термошайбы расширяются в тепле, тем самым надежно фиксируют листы поликарбоната и не дают им менять форму.

Если вы будете соблюдать рекомендации по установке термошайб, то конструкция не только долго прослужит, но и будет радовать своим внешним видом – термошайбы имеют разные цвета и красиво сочетаются с поликарбонатом.

Правила крепления с помощью термошайб

Обычно ножка шайбы соответствует толщине полимерного листа.
Сверлить поликарбонат в местах ребер жесткости нельзя, только между ними.
Для больших построек используются длинные листы, на них следует сделать отверстия овальной формы вдоль ребер жесткости.
Сверла, которыми вы будете проделывать отверстия для крепежа должны быть острыми и иметь угол сверления 90-115, а угол заточки 30. Сверла по дереву отличный вариант.
Фиксация ячеистого поликарбоната должна производиться через каждые 40 см.
Отверстия для шайб следует делать не меньше, чем через 4-5 см от края листа, а также диаметром на 2-3 мм больше, чем ножка, чтобы поликарбонат не деформировался при тепловом расширении.
Нельзя слишком сильно зажимать крепление – уплотнитель не должен продавливать поверхность, а лишь тесно примыкать к ней.

Важно: все точки сверления должны проводиться, строго, под прямым углом. В противном случае пострадает не только качество изоляции отверстия, но также испортится внешний вид из-за перекоса шляпки.

Как крепить с помощью профиля

Для такого крепления обычно применяют два типа профиля – разъемный либо неразъемный. Кроме них существует еще угловой, стеновый и стыковочный. Но используются они реже.

Разъемный тип:

Установите базу профиля на основание конструкции, герметизируйте.
Вставьте листы поликарбоната с зазором до 5 см.
Уложите сверху крышку, а торцы закройте заглушкой.
Закрепите конструкцию термошайбами и саморезами.

Такой метод позволяет крепить полотна сразу к конструкции, в отличие от неразъемной модели. В последнем варианте сначала нужно листы соединить между собой профилем, а затем уже устанавливать на основание с помощью тех же саморезов и шайб.

Крепление с помощью сварки

Один из наиболее удобных и надежных способов крепления сваркой – это использование горячей накладки. Создание узлов должно происходить при температуре от 260 до 300 градусов. Еще можно крепить поликарбонат, использовать ультразвуковую сварку с амплитудой 25-40 мкм. Или же с помощью прутка, горячим потоком воздуха. Но перед работой нужно просушить места контакта в течение 12 часов. Какой из этих способов лучше, зависит от того в каких условиях планируется проведение монтажа, а также величины и формы как конструкции в целом, так и отдельных ее элементов. То же касается и использования шайб и саморезов – это зависит от каждого отдельного случая.

Монолитный поликарбонат – способ крепления

Листы литого поликарбоната соединяются немного иначе, чем ячеистые. Монолит не так хорошо поддается резке или сверлению, тут важно быть очень аккуратным. Наиболее популярный метод крепления – это использование полимерной замазки.

Рабочий процесс:

На раму или другую конструкцию, куда нужно прикрепить листы, следует нанести замазку.
Поверх нее уложите лист поликарбоната.
Тесно прижмите его, а лишнюю замазку уберите.
Используя силиконовый герметик, закрепите лист по углах, нанося его на стыки.
Поверх силикона уложите пластиковый уголок, чтобы со стороны выглядело аккуратно и красиво.

Важно: этот способ крепления подходит для деревянных поверхностей или металла.

Крепление поликарбоната одним и этих способов гарантирует долгий срок службы конструкции, а также привлекательный внешний вид вашей беседки, крыши, навеса или другой постройки. Процесс работы необязательно требует вызова профессионала или каких-то специальных знаний. Хорошему хозяину достаточно будет почитать рекомендации и приобрести нужный материал для крепежа поликарбоната, чтобы сделать все своими руками.

ВИДЕО

Добавить комментарий

Крепеж для поликарбоната: виды по ГОСТ, размеры саморезов

В последнее время в современном строительстве стали применять поликарбонат. Это листовой материал из полимера, который используют в разных сферах сельского хозяйства и промышленности. Он также нашел широкое применение в дачном строительстве: навесы, оранжереи и теплицы. Однако не все знают, что крепление для поликарбонатных листов совсем не такое, как у других материалов. Сегодня мы расскажем, как выбрать крепеж: саморезы для поликарбоната.

Кровельные саморезы

Виды

Производители предлагают два вида поликарбоната:

монолитный;
сотовый.

Монолитный карбонат похож на стекло, только с другими, намного лучшими качествами. Он имеет достаточно хорошую гибкость, а также его практически невозможно разбить. К слову, изгибать панели можно только на тот радиус, который указан в ГОСТ. Чаще всего данный материал применяют в различных учебных заведениях, бассейнах и т.п, как видно на фото. На сегодняшний день, поликарбонат широко применяют в оборудовании витрины для магазинов и торговых центров.

Термошайба

Сотовый карбонат представляет собой материал с пустотой внутри и продольными вставками для жесткости. Этот материал используется в основном при строительстве подсобных и хозяйственных построек.

Методы крепления

При креплении листов из поликарбоната используют профиля, термошайбы и саморезы.

Неразъемный профиль НР. Применяется при соединении панелей. Он крепится с помощью болтов к самой конструкции. Два листа вставляются с двух сторон в НР. Затем пришивают к конструкции саморезами с резиновыми шайбами, которые играют роль уплотнителя;
Угловой профиль. Используют при стыковке поликарбонатных листов в углах конструкций, как видно на фото;
Профиль коньковый служит для соединения карбоната в коньке, радиусом до 120 градусов;
Термошайба служит для герметичного соединения листов.

Стоит заметить, что нельзя использовать профиль другого размера, чем толщина панели. Их размеры должны совпадать, тогда вы получите качественную сборку.

Саморезы

Крепление карбонатных листов проходит с помощью болтов, а также шайб, которые служат как уплотнитель. Кровельный саморез применяют при креплении панелей из карбоната. Изделие покрыто цинком, который служит защитой от коррозии, как видно на фото. Может выдержать большие нагрузки. Крепеж применяется с термошайбой или резиновой шайбой. Размеры кровельных болтов: 25,29,32,38,51

Вначале нужно просверлить отверстие, диаметр которого должен быть равен диаметру самореза плюс 2 миллиметра. В этом случае обеспечивается способность контроля при термическом изменении карбоната. Отверстие должно находиться от края панели на расстоянии 20 мм. Сверлить поликарбонатные листы можно сверлами, предназначенных для деревянных изделий. Причем, сверлить нужно на малой скорости, соблюдая правила нагрева в местах сверления. Правильная сборка предусматривает плотный зажим панелей к каркасу, но не перетягивать. Ничто не должно мешать смещению изделия при изменении температуры.

В момент закрепления саморезов не нужно прилагать особых усилий при закручивании. В противном случае может произойти деформация поликарбонатной панели. Кроме того, болты нужно закручивать строго перпендикулярно листам, как видно на фото.

Во время сборки не оставляйте листы на месте работы без присмотра, если вы еще их до конца не укрепили и не все саморезы вкручены. Также следите, чтобы листы не пострадали от неожиданного урагана.

В дополнение к болтам применяются термошайбы. Можно в нее вставить болт, с помощью которого термошайба притягивается к каркасу. Ножка шайбы упрется в каркас и саморез не сможет повредить панель карбоната.

Для крепления листов из поликарбоната к несущему металлическому каркасу лучше применить болты диаметром 5 миллиметров. При этом можно использовать аккумуляторный шуруповерт. С его помощью вы сможете намного облегчить вкручивание болтов в металлическую основу.

Если у вас каркас деревянный, то можно провести соединение карбонатных листов к нему без применения термошайб. Дело в том, что дерево почти не проводит тепло. В этом случае, можно воспользоваться оцинкованными саморезами или из нержавеющей стали, и шайбами с диаметром 25 миллиметров. Отверстия в панелях нужно просверлить больше диаметра болта, чтобы сделать запас для теплового изменения материала и избежать его разрушения.

Крепеж поликарбоната с помощью саморезов и термошайб считается самым аккуратным. Монтаж монолитного карбоната (вертикально или на крыше), можно произвести с помощи болтов и резиновых шайб с уплотнителем. Согласно ГОСТ, шаг крепления должен проходить по каркасу около 500 мм.

Для крепления сотового поликарбоната можно применить самый простой способ – точечный. В этом случае применяют саморезы и специальные термошайбы, которые обеспечивают надежный крепеж панелей и предотвращение их повреждений. Все это благодаря термошайбам, в состав которых входит шайба на ножке, шайба уплотнительная и крышка, которая закрывает отверстие под саморез.

Размеры диаметра ножки пластиковой шайбы и толщина карбонатной панели должны быть одинаковые. Отверстие в листе сотового карбоната нужно просверлить вдоль ребер жесткости на два миллиметра больше ножки. Шаг крепления равен 400 мм, а от края панели нужно отступить приблизительно 40 мм.

Заключение

Правильно выбранный крепеж обеспечит качественную и надежную сборку конструкции, которая будет служить вам долго и радовать красивым видом.

Автор:
Антон Ермолов

способы, инструкции. Крепление на опоры или обрешетку

Панели из сотового или монолитного поликарбоната благодаря своей практичности нашли применение во многих сферах строительства и промышленности. В частности, пластиковые листы широко используются в обустройстве различных конструкций и сооружений, формируя надежное кровельное покрытие. Если выбрано подходящее крепление поликарбоната, то материал обеспечит оптимальные характеристики прочности и защиты от механических воздействий. Фиксацию можно осуществлять к любым материалам, однако и поверхности предполагают наибольшую ответственность в выборе способа крепежа.

Процедура установки поликарбоната

Работа состоит из нескольких этапов. В первую очередь выполняются замеры поликарбоната, требуемого для укладки на конкретную поверхность или каркас. Далее необходимо подготовить листы заданных параметров. Одно из главных достоинств поликарбоната — это легкость в обработке. Резать его можно и обычной ножовкой, и строительными ножницами. Затем выполняется непосредственное крепление поликарбоната к каркасу с помощью фиксирующих элементов. На заключительном этапе проводится анализ качества проделанной работы: проверяются места стыков пластиковых листов, надежность установки крепежей и состояние сотов (ячеек ребристого поликарбоната), которые должны быть чистыми.

Чем крепить монолитный поликарбонат?

Для установки листового применяются специальные метизы, профили и оцинкованная лента. От сотового пластика данная разновидность отличается высокой плотностью и жесткостью. В плане использования крепежей эти качества идут в плюс, хотя в техническом отношении немного затрудняют процесс сверления и внедрения элементов. Наиболее распространено крепление поликарбоната саморезами, но для получения стабильной и долговечной конструкции также рекомендуется использовать профили и специальную ленту. Если же особых требований к сооружению нет, то можно ограничиться и обычными метизами, но при условии, что установка будет сопровождаться применением термошайб.

Особенности крепления сотового поликарбоната

Панели этого типа фиксируются теми же элементами, что и монолитные аналоги. Но ячеистый поликарбонат имеет свои конструктивные особенности, которые важно учитывать при установке материала. Открытые соты могут забиваться грязью, водой и насекомыми, что сказывается на технических и эстетических качествах покрытия. Предотвратить засорение позволяют специальные ленты, которые наклеиваются на сотовый поликарбонат. Крепление защитной полоски позволяет изолировать внутреннее пространство материала. Существуют паропропускающие и герметизирующие ленты. Предпочтительнее остановить выбор на первом варианте, поскольку он минимизирует возможности засорения сотов, но при этом не создает барьера для удаления конденсата и вентиляции. в свою очередь, обеспечивают максимальное препятствие любому контакту сотов с внешней средой — в том числе не позволяют проникать воздуху и влаге.

Оцинкованные ленты

Это новый способ фиксации поликарбонатных листов, при котором используются металлические ленты, прошедшие антикоррозийную обработку. Элементы крепежа представляют собой стяжные хомуты, стандартная ширина которых составляет 20 мм, а толщина — примерно 0,7 мм. Благодаря оцинковке этот материал не подвергается химическому разрушению под действием ржавчины, а также обеспечивает прочность конструкции. Если выполняется крепление поликарбоната к металлу в теплице, то рекомендуется предусмотреть возможность комплексной фиксации лент, которые обеспечат стяжку сразу нескольких листов материала.

Технология крепления оцинкованной ленты

Основным преимуществом в установке таких лент является отсутствие необходимости вторгаться в структуру самого поликарбоната. То есть его не нужно сверлить или делать специальные перфорации под конкретный крепеж. Ленты обеспечивают довольно плотное прилегание материала к элементам каркаса. Использовать такой метод желательно на дуговых и арочных конструкциях. При этом в опорных дугах тех же теплиц не придется создавать отверстия для метизов, поскольку оцинкованная лента для крепления поликарбоната действует по принципу стягивающего усилия.

Процесс установки начинается с фиксации положения пластиковых листов. Укладка нескольких элементов осуществляется внахлест. Далее необходимо разделить ленту на две части — каждая из них изначально крепится у основания конструкции. Накладываются отрезки точно по линии схождения панелей и фиксируются между собой гайками. Таким образом лента для крепления поликарбоната обеспечивает плотное соединение листов, которое не предполагает порчу материала и создает довольно привлекательный облик всей конструкции.

Нюансы эксплуатации оцинкованных лент

Хотя такой способ крепления является наиболее технологичным и обладает многими достоинствами, есть в нем и определенные недостатки, которые следует учитывать. В основном они обусловлены тем, что фиксация реализуется в открытом виде. Соответственно, если теплица с поликарбонатом долгое время находится без присмотра, есть риск ее быстрого и незаметного демонтажа — открутить несколько винтов не составит труда для вооруженного пассатижами злоумышленника. Помимо этого, крепление поликарбоната металлической лентой на 2-3 см выступает наружу, что нередко доставляет неудобства при тесном контакте с поверхностями теплицы.

Термошайба

До появления термошайбы и оцинкованной ленты поликарбонат закреплялся обычными саморезами. Это простой и дешевый способ, при котором обеспечивается относительная надежность конструкции. Недостатки применения таких метизов обусловлены физико-эксплуатационными которые делают его структуру изменчивой при температурных перепадах. Использование термошайбы нивелирует негативные факторы — элемент естественно адаптируется к внешним условиям, равномерно распределяя прижимное усилие. Практикуется и совмещенное крепление поликарбоната к металлу, при котором саморезы вместе с термошайбой закручиваются через оцинкованную ленту. Так достигается максимальная надежность обшивки металлического каркаса и устраняются недостатки, присущие одиночному использованию лент-хомутов. С другой стороны, это наиболее затратная и трудоемкая технология установки поликарбоната, которая в некоторых случаях себя не оправдывает.

Профильное крепление

Это специальные приспособления, предназначенные для крепления или соединения листов поликарбоната. Конструкция таких профилей содержит два элемента — базу и крышку. С их помощью обеспечивается двухсторонний зажим краев материала, при котором не требуется сверление и непосредственное закручивание листов. Фиксируется только база в соответствующих местах, где планируется установка. Такое крепление поликарбоната выгодно, в первую очередь, надежностью и герметичностью, но кроме этого владелец получает и безукоризненный внешний вид покрытия. Так как профили обычно изготавливаются из того же поликарбоната, происходит их визуальное слияние с главными листами. Достаточно выбрать подходящие по цвету элементы.

Существуют и алюминиевые профили, обладающие аналогичной конструкцией. Они обеспечивают такое же качество соединения, что и оцинкованная лента для крепления поликарбоната, но при этом исключают изъяны прижимного способа установки. То есть раскрутить эту систему не так просто — наличие саморезов и прочный зажим профилей затрудняют эту задачу для злоумышленника.

Двухстороннее и прогонное крепление

На выбор способа установки поликарбоната влияет и расположение мест креплений. Существует два подхода к монтажу — прогонный и двухсторонний. Первый вариант используется в случае, если поликарбонатом покрывается большая площадь. Чтобы исключить возможные прогибы листов, следует делать несколько крепежных прогонов поперек расположения ребер материала. В зависимости от того, какое крепление поликарбоната используется, шаг может составлять 40-50 см. Применение двухсторонней установки целесообразно, если обшивается небольшая площадь — в данном случае линии крепления выполняются по продольным сторонам листов поликарбоната.

Прогонный метод крепления делает упор на количество точек фиксации, поэтому нет смысла использовать дорогие средства установки. И наоборот, двухсторонний вариант предполагает лишь две линии установки, поэтому для реализации такого крепежа стоит применять комбинированный или профильный способы монтажа.

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

рулетка;
строительный уровень;
электрический лобзик или циркулярная пила;
дрель;
сверла;
шуруповерт;
листы поликарбоната;
саморезы;
прокладки;
термошайбы;
силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Примечание!

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
если скатная — по наклону;
в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Вернуться к оглавлению

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Вернуться к оглавлению

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Поликарбонат – современный полимерный материал, который относится к классу термопластиков, обладающий легким весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, и высокой светопроницаемостью. Он широко используется в строительстве в качестве более практичной и долговечной альтернативы силикатного стекла. С помощью монолитного поликарбоната выполняют вертикальное остекление в государственных учреждениях, детских и медицинских заведениях, а сотовый материал подходит для сооружения теплиц, оранжерей и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как крепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Монолитный поликарбонат – термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло. Он обладает светопроницаемостью до 92%, а также высокой ударостойкостью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Чтобы закрепить этот материал, используют различные рамы и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно зафиксировать монолитный поликарбонат в раме можно 2 способами:

«Влажный» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «влажным» способом заключается в нанесении по внутреннему периметру рамы полимерной замазки, подходящей по составу, перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель, стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
«Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования замазки, в ней фиксация поликарбоната и соединение листов между собой происходит с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежных элементов используются саморезы, болты и гайки. Этот вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Важно! При изготовлении из монолитного поликарбоната конструкций (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Особенности монтажа

Поликарбонат – надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создать достаточно много видов конструкций. Однако, чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют принимать во внимание во время крепления поликарбоната, следующие нюансы:

Поликарбонатный пластик подвержен термическому расширению, поэтому он крепится к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
Отверстия для крепежных элементов выполняют предварительно с помощью дрели и сверла, диаметр которого на пару мм больше диаметра самореза или болта.
Чтобы не помять лист или не деформировать ячейки саморезы и болты закручивают не до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому он монтируется вверх той стороной, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
Правильно изготовлять отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
Саморезы для крепления поликарбонатных листов выбирают так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учитывайте, что если установка выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то они размещаются вдоль ската, в арочных конструкция, ребра жесткости должны идти по дуге.

Видео-инструкция

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

Угол сверления — 90-115.
Угол заточки — 30.
Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Крепление поликарбоната

Крепление поликарбоната выполняется следующим образом… Крепить сотовый поликарбонат можно с помощью таких же элементов, какими…

Как правильно крепить поликарбонат

Крепление монолитного поликарбоната
Монтаж сотового поликарбоната
Крепление панелей
Неразъемные профили
Разъемные профили
Общие рекомендации

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

рулетка;
строительный уровень;
электрический лобзик или циркулярная пила;
дрель;
сверла;
шуруповерт;
листы поликарбоната;
саморезы;
прокладки;
термошайбы;
силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
если скатная — по наклону;
в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Неразъемные профили

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Как крепить поликарбонат

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Характеристики сверл:

Угол заточки – 30

Угол сверления – 90-118

Скорость резания – 10-40 м/мин.

Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили . Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции – вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели – вытянутыми в длину.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней – «базы» и верхней – защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
термическое расширение панелей;
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, сожно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями .

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» – стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм – достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

где L – длина (ширина) панели (м)

∆T – изменение температуры (°C)

0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Как крепить поликарбонат

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные отверстия для крепежа.
Использование термошайб.
Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.

Крепление сотового поликарбоната

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

Сверление отверстия под саморез в основе.
Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
Значение температуры.

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Для разрезания полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразведенными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и аккуратный срез.
Не стоит торопиться удалять защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для того, чтобы защищать материал от повреждений, грязи и царапин в процессе транспортировки и хранения, но и при операции монтажа.
Верхние торцы полимерных панелей обязательно должны быть закрыты. Для этого рекомендуется применять необычный скотч, а специальную ленту. Нижние торцы, наоборот, открыты, для обеспечения отвода конденсирующейся влаги.
Не желательно сильно затягивать закрепляющие пластины саморезы, а также, вообще, жестко крепить всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и похолодания соответственно.

Расчет точечных креплений поликарбоната — Доктор Лом

Пример расчета монолитного поликарбоната на прочность при точечных креплениях плоского настила

Для плоского настила расчетной нагрузкой для креплений является как правило только ветровая нагрузка, действующая не сверху, а снизу. Для крепления поликарбоната могут использоваться различные системы точечного закрепления.

Для примера рассмотрим крепление с помощью универсальной термошайбы из поликарбоната, используемой без уплотнительного кольца, при этом саму термошайбу на прочность рассчитывать не будем:

Рисунок 307.1. Расчетная схема для точечного крепления монолитного поликарбоната.

Под действием нагрузки в листе поликарбоната под термошайбой будут возникать сжимающие и срезывающие напряжения. Сжимающие напряжения будут возникать на площади, обозначенной на рисунке 307.1 серым цветом:

F_c = П(D² — d²)/4 (307.1)

Срезывающие напряжения будут действовать по контуру шайбы, по всей толщине листа, эта площадь показана на рисунке 307.1 красным цветом:

F_ср = П(D +d)t (307.2)

Если шайба имеет наружный диаметр D = 30 мм, внутренний диаметр d = 15 мм, то площадь на которой действуют сжимающие напряжения составит:

F_c = 3.14(3² — 1.5²)/4 = 5.3 см²

Однако использовать такое значение для дальнейших расчетов можно лишь в том случае, если шайба идеально примыкает к поверхности монолитного поликарбоната. В реальных условиях просверлить отверстие точно под углом 90^о практически невозможно и хотя конструкция шайбы позволяет обеспечить довольно плотное примыкание при небольшом значении перекоса, тем не менее возможна ситуация, когда ось шайбы будет не перпендикулярной по отношению к листу. А это приводит к тому что шайба примыкает к поликарбонату не по всей площади, а только в одной точке. Чтобы увеличить площадь примыкания, нужно сильнее закрутить саморез и тем самым деформировать лист под шайбой и таким образом создать предварительное сжимающее напряжение. Чем сильнее затянут саморез, тем больше может быть площадь примыкания, но и тем больше значение предварительного напряжения. Делать это крайне не рекомендуется всеми руководствами по монтажу поликарбоната, однако поликарбонат — достаточно пластичный материал и деформации в листе под действием нагрузки могут привести к тому, что даже при перпендикулярном закреплении ситуация будет выглядеть так, как будто лист был закреплен неправильно и потому сжимающие усилия будут распределены не равномерно. При этом на значение напряжений будет влиять не только угол отклонения от вертикали, но и толщина листа. Рассмотрим ситуацию, когда ось термошайбы отклонена от оси листа на 2^о (ухудшающиеся при этом гидроизоляционные и теплоизоляционные свойства мы не рассматриваем):

Рисунок 307.2. Влияние толщины листа монолитного поликарбоната на распределение сжимающих напряжений.

Как видно из рисунка 307.2, при одинаковой площади опирания (~F_c/2) и при одинаковом угле отклонения от вертикали, что приведет к одинаковой деформации под точечным креплением, значение предельных напряжений будет весьма отличаться в зависимости от толщины листа монолитного поликарбоната. Так и при толщине листа 2 мм и при толщине листа 8 мм и при условии, что модуль упругости термошайбы из поликарбоната такой же, как и у листа, при отклонении от вертикали на 2^о величина деформации составит примерно 0.25 мм. Между тем допустимая величина деформации для листа толщиной 2 мм и толщиной 8 мм — разная. Согласно формуле (148.2.1) максимально допустимая величина деформации для листа толщиной 2 мм составит:

Δt_д = R_сt/E = 815·0.2/25500 = 0.0064 см или 0.064 мм

максимальная величина деформации для листа толщиной 8 мм составит:

Δt_д = R_сt/E = 815·0.8/25500 = 0.0256 см или 0.256 мм

Это означает, что даже для листа толщиной 8 мм при определенных выше условиях сжимающие напряжения будут действовать не по всей площади опирания, а только на половине этой площади, при этом значение сжимающих напряжений будет не постоянным, а равномерно изменяющимся от 0 до некоего максимального значения и значит значение максимально допустимого напряжения будет еще в 2 раза меньше. Значит, расчетную площадь для надежности следует уменьшить приблизительно в 4 раза.

Для тонкого листа толщиной 2 мм значение предельно допустимого напряжения будет достигнуто намного раньше, соответственно возможная расчетная площадь опирания будет приблизительно еще в 8-10 раз меньше, если допускать только упругие деформации, или в 4-5 раз, если допускать смятие на некоторой площади. Приблизительно — потому, что для более точного расчета необходимо точно рассчитывать площадь контакта круглой термошайбы и листа, а при этом еще следует учесть, что лист будет не плоским, а будет иметь некоторый прогиб в результате действия нагрузок. Опять же угол отклонения принят нами достаточно условно, он может быть больше, а может быть меньше, а потому, на мой взгляд, достаточно рассмотреть ситуацию, когда площадь опирания уменьшится в 4х5 = 20 раз. Тогда при пределе прочности на сжатие R_с = 815 кгс/см² для листа толщиной 2 мм максимально допустимая нагрузка будет приблизительно в 20 раз меньше, чем при плотном контакте и составит:

Q_с = F_сR_с/20 = 5.3·815/20 = 216 кг

Конечно же — это очень большая нагрузка, особенно для листа толщиной 2 мм. Однако пока мы только проверили прочность поликарбонатного листа на смятие.

При толщине монолитного листа поликарбоната 2 мм площадь материала, на которую будет действовать поперечная (срезывающая) сила составит:

F_ср = П(D + d)t = 3.14·3·0.2 = 2.82 см²

Тогда с учетом возможного отклонения от вертикали термошайбы или нарушения геометрии листа одно крепление может выдержать нагрузку

Q_ср = 2.82·815/12 = 191.5 кг

В данном случае использовался понижающий коэффициент 12, так как на значение площади среза изменение угла наклона влияет не так сильно.

Как видим, даже одно точечное крепление термошайбой без уплотняющей прокладки может выдерживать достаточно большую нагрузку, даже в том случае, если в качестве настила используется монолитный поликарбонат минимальной толщины. Поэтому

расстояние между точечными креплениями монолитного поликарбоната можно принимать исходя из конструктивных соображений.

Пример расчета сотового поликарбоната на прочность при точечных креплениях плоского настила

При использовании сотового поликарбоната площадь, на которую будут действовать сжимающие напряжения, формально не изменится. А потому производить расчет на смятие не имеет смысла. А вот расчетная площадь сечения, в котором действуют касательные напряжения, значительно уменьшается, так как напряжения будут действовать только на стенки минибалок, попадающие под кольцо термошайбы и на верхние полки минибалок, да еще и стенки минибалок следует рассчитывать на устойчивость, а полки минибалок рассчитывать как отдельные балки. Поэтому дальнейший расчет будет проведен также очень приближенно.

Для листа сотового поликарбоната толщиной 4 мм площадь сечения составит:

F_ср = П(D + d)0.027·0.5/4 + 0.018·8·1.3(0.4 — 0.027) = 0.0477 + 0.0698 = 0.1175 см²

где 0.5 — коэффициент, приблизительно учитывающий неравномерность распределения напряжений в полках минибалок, 8 — количество сечений, под термошайбу диаметром 30 мм может попасть минимум 4 стенки, 1.3 — коэффициент, учитывающий увеличение сечения балок (чем дальше стенка балки от центра отверстия, тем больше сечение стенки под шайбой.

тогда с учетом возможных отклонений

Q_ср = 0.1175·815/10 = 7.98 кг

Стенки минибалок под термошайбой можно рассматривать как жестко защемленные колонны с расчетной длиной

l_o = 0.5(0.4 — 0.027·2) = 0.173 см

тогда при толщине стенки 0.018 см

λ = 0.173/0.018 = 9.61

Возможно, где-то и есть данные для расчета стержней из поликарбоната на устойчивость, но я о них не знаю, поэтому воспользуюсь данными для древесины по графику φ = 0.92

условная площадь колонн составит

F = 2·4·0.018/12 = 0.012 см²

где 2 — средняя длина стенок под шайбой, тогда стенки минибалок под термошайбой выдержат нагрузку

Q = N = R_cφF = 815·0.92·0.0108 = 8.99 кг

Расчетная ветровая нагрузка для Ставрополя — 60 кг/м

², таким образом для крепления листов сотового поликарбоната толщиной 4 мм необходимо
60/7.98 = 7.51
как минимум 8 точечных креплений на 1 м².

Примечание: если допустить необратимые деформации — смятие — на некоторой площади сечения, то это с одной стороны увеличит расчетную площадь сечения и соответственно позволит уменьшить расчетное количество креплений на квадратный метр, но с другой стороны это уменьшит расчетную нагрузку, так как ветровая нагрузка не одноразовая, а многоразовая. После смятия — неупругой деформации между термошайбой и листом появится зазор и дело даже не в том, что через него может протекать вода, а в том, что в дальнейшем при порывах ветра на лист в зоне крепления будет действовать уже не приведенная к статической ветровая нагрузка, но ударная нагрузка, которая при той же силе ветра будет больше, чем приведенная к статической, и чем больше будет область смятия, тем больше будет значение ударной нагрузки.

Для сотового поликарбоната толщиной 8 и 10 мм прочность в местах точечного крепления будет больше, не смотря на то, что у таких листов расстояние между стенками минибалок больше и под опорную шайбу могут попадать минимум 2 стенки. Например, для сотового поликарбоната толщиной 8 мм:

F_ср = П(D + d)·0.045·0.5/4 + 0.035·4·1.3(0.8 — 0.045) = 0.0795 + 0.13741 = 0.217 см²

Тем не менее и для таких листов при использовании термошайб указанной конструкции без уплотнительной прокладки количество креплений желательно рассчитывать.

Для креплений с уплотнительной прокладкой, резиновой или из другого эластичного материала, допустимая нагрузка будет зависеть от наружного и внутреннего диаметров прокладки в момент действия нагрузки. Не смотря на то, что площадь резиновой прокладки может быть значительно меньше площади примыкания рассматриваемой ранее термошайбы, расчетная площадь в зависимости от модуля упругости эластичной прокладки уменьшится максимум в 3-4 раза, так как за счет деформации эластичной прокладки напряжения в поликарбонате будут распределяться более равномерно. К тому же эластичная прокладка значительно снижает силу удара, который может возникнуть при порыве ветра.

Например, используется точечное крепление с эластичной прокладкой, имеющей наружный диаметр D = 32 мм и внутренний диаметр d = 25 мм. Тогда все для того же листа сотового поликарбоната толщиной 4 мм

Fср = П(D + d)·0.027·0.5/4 + 0.018·8·1.3(0.4 — 0.027) = 0.0604 + 0.0698 = 0.13 см²

Но даже при рассмотренных нами отклонениях от вертикали эластичная прокладка обеспечит примыкание по всей площади и только следует учесть возможную неравномерность распределения нагрузки

Q_ср = 0.13·815/4 = 26.49 кг

условная площадь колонн составит

F = 1·4·0.018/2 = 0.036 см²

тогда стенки минибалок под шайбой с уплотнительной прокладкой выдержат нагрузку

Q = N = R_cφF = 815·0.92·0.036 = 27 кг

Примечание: часто крепления для поликарбоната с уплотнительной прокладкой имеют ножку определенной длины, чтобы исключить пережимание листа при закручивании самореза. Это означает, что не смотря на наличие эластичной прокладки вкручивать саморезы нужно все равно по возможности вертикально, так как ножка уменьшает возможный люфт отклонения и если вкручивать саморезы совсем уж криво, то никакая прокладка не поможет.

Расчет поликарбоната на прочность при точечных креплениях арочного настила

Для арочного настила необходимо учитывать внутренние напряжения, стремящиеся распрямить лист, при этом чем меньше радиус изгибания листа, т.е. чем ближе радиус гиба к минимально допустимому, тем больше нагрузка на крепления, к тому же к этой постоянной нагрузке добавляется временная ветровая. Если арочный настил имеет 4 и более опор, то рассматривать такой настил следует как многопролетную неразрезную балку, да еще и не прямолинейную. Чтобы максимально упростить решение задачи рассмотрим ситуацию, когда лист поликарбоната опирается только на 3 бруска обрешетки, представляющие собой шарнирные опоры, две крайних и одну промежуточную. При этом лист выгнут по минимально допустимому радиусу и длина листа составляет половину длины окружности. В этом случае лист поликарбоната можно рассматривать как балку, которая прогнулась под действием сосредоточенной силы, а сосредоточенная сила — это наша промежуточная опора. Чтобы еще более упростить решение задачи заменим промежуточную опору и соответственно возникающую на промежуточной опоре опорную реакцию равномерно распределенной нагрузкой, это вполне допустимо, если при действии равномерно распределенной нагрузки опорная реакция на промежуточной опоре равна нулю.

Когда мы рассчитывали поликарбонат на прочность, то выяснили, что благодаря хорошим пластическим свойствам поликарбонат может выгибаться по достаточно малому радиусу и еще множество занятных закономерностей:

Рисунок 306.3. Определение минимально допустимого радиуса изгибания поликарбонатного листа графическим методом.

Для того, чтобы лист монолитного поликарбоната толщиной 2 мм прогнулся на величину, показанную на рисунке 306.3, к листу следует приложить нагрузку q = 180 кг/м — это и была наша расчетная нагрузка. А вот чтобы тот же лист прогнулся на величину равную радиусу окружности вписывающейся в расстояние между опорами, т.е. на 21.25 см к листу нужно приложить нагрузку в 51/21.25 = 2.4 раза меньше. Другими словами при равномерно распределенной нагрузке q = 180/2.4 = 75 кг/м лист монолитного поликарбоната прогнется на половину расстояния между опорами. При этом суммарная нагрузка составит 75·0.425 = 31.875 кг, а значит опорные реакции составят 31.875/2 = 15.94 кг. Это означает что на 1 м ширины листа толщиной 2 мм выгнутого приблизительно по радиусу 21.21 см будет действовать нагрузка 15.94 кг на крайних опорах. Именно эту дополнительную нагрузку должны выдерживать точечные крепления. Конечно же для указанного листа толщиной 2 мм, дополнительная нагрузка совсем небольшая, но чем толще лист, тем больше значение пролета и тем больше будет нагрузка.

Например для листа монолитного поликарбоната толщиной 8 мм при соблюдении соотношения прогиба к длине пролета значение длины пролета увеличится в 4 раза, соответственно нагрузка на крайние опоры также увеличится в 4 раза и составит 15.94·4 = 63.75 кг. Но все равно это намного меньше, чем может выдержать 1 точечное крепление. Тем не менее чем больше будет креплений на 1 метре ширины листа тем плотнее лист будет примыкать к опорам, т.е. эстетический вид конструкции будет лучше.

Как видим для листов монолитного поликарбоната расстояние между точечными креплениями можно принимать конструктивно даже при выгибании листов по минимально допустимому радиусу.

Сотовый поликарбонат толщиной 8 мм при действии такой же нагрузки прогнется в 3.1 раза больше, т.е. максимальная нагрузка на крайних опорах для 1 м ширины сотового поликарбоната будет в 3.1 раза меньше и составит

Q_п = 63.75/3.1 = 20.56 кг.

Например при 2 пролетах по 0.5 м и при действии ветровой нагрузки q = 60 кг/м2, нагрузка от ветра на крайние опоры (на 1 м ширины листа) составит приблизительно (без учета перераспределения опорных реакций в многопролетной неразрезной балке) 60·0.5/2 = 15 кг. Тогда общая нагрузка на 1 м ширины листа сотового поликарбоната толщиной 8 мм составит 15 + 20.56 = 35.56 кг.

Какие при этом использовать точечные крепления, с эластичной прокладкой или нет, решайте сами.

В общем виде зависимость количества точечных опор от радиуса изгибания можно сформулировать приблизительно так: если количество точечных опор определяется по расчету на ветровую нагрузку и радиус изгибания приближается к минимально допустимому, то количество точечных креплений на крайних опорах для надежности следует увеличить вдвое по сравнению с расчетным количеством. Впрочем, еще раз напомню, в данной статье рассматривались случаи наиболее неудачного закрепления листа. К тому же для закрытых арочных конструкций типа теплиц ветровая нагрузка при расчете точечных креплений почти не имеет значения.

Вот в общем и весь расчет.

Как отремонтировать незначительные неисправности в вашей поликарбонатной крыше

В то время как кровельные поликарбонатные кровельные листы компании Tuflite Polymers довольно прочные и долговечные, они не могут сломаться или потрескаться даже при самых сильных ударах, таких как камень, град и молот , но нет ничего бессмертного в этом мире. Есть вероятность, хотя и редкая, что ваша крыша из поликарбоната может быть повреждена в какой-то момент. Итак, если ваш поликарбонат пострадал, вам необходимо немедленно отремонтировать его, чтобы избежать опасности дальнейшего повреждения дождем, ветром или штормом.Однако простые повреждения, такие как утечки, неисправные вентиляторы, туман и поломки, можно легко устранить. Это потому, что крыши из поликарбоната просты в уходе и ремонте.

Почему ваши кровельные поликарбонатные листы пропускают воду, спросите вы. Причин могло быть две, кроме поломки кровли из-за шторма или проливных дождей — протекший оклад или погибшие уплотнители. Если ваша крыша связана с гидроизоляцией, существует вероятность утечки, если она не была герметизирована должным образом.Даже если объект простоял некоторое время до того, как произошла утечка, возможно, что со временем уплотнение было изношено. Когда дождевая вода возвращается на крышу и под окладом, вода попадает на крышу. Это легко исправить, закрыв пустоту под окладом. Еще одной причиной утечки могли стать погибшие пломбы. Даже если ваша структура кажется структурно неповрежденной, уплотнения могли погибнуть и стать причиной попадания воды. Вам необходимо повторно запечатать уплотнения, чтобы решить проблему, а также проверить оставшиеся уплотнения, чтобы избежать дальнейших утечек в будущем.Такая герметизация проще, чем замена кровли, но должна выполняться профессионалом; вам не следует пытаться сделать это самостоятельно.

Давайте теперь посмотрим на другие типичные проблемы с поликарбонатными кровельными листами и их решения.

Проблема — Панели соскальзывают вниз, оставляя щель, через которую попадает вода и мусор

Решение — Снятие панели, изменение положения верхней прокладки, а затем замена панели, чтобы закрепить ее навсегда

Проблема — Панели выскальзывание из планок остекления, оставляющее щель, через которую поступает вода

Решение — Удаление панелей и установка новых подходящего размера

Проблема — Утечка под балкой остекления из-за неисправной краевой прокладки или блокировки самозащиты сливной канал

Решение — Снятие панели, очистка самосливных каналов и установка новых прокладок

Проблема — Утечка из-за плохо подогнанной настенной планки

Решение — Удаление и замена планки

Проблема — Утечка под вентиляционным отверстием крыши из-за плохого уплотнения стержня мутина

Решение — Полное очистка зоны и установка клеевого слоя для перекрытия проблемной зоны

Проблема — Утечка через вентиляционное отверстие в крыше

Решение — Замена герметика

Проблема — Утечка по коньку

Решение — проверка целостности гребня на наличие зазоров, установка коньковой планки и уплотнения

Проблема — Утечка в окне под выходом желоба

Решение — Проверка желоба на засорение и его очистка, после чего необходимо установить новый лайнер для увеличения пропускной способности.

Восемь советов по установке многостенного поликарбоната

Многостенные поликарбонатные листы являются прочным и привлекательным решением для различных кровельных и остекленных работ, и они требуют некоторого ухода и внимания при установке, чтобы они выглядели и работали в лучшем виде.Чтобы получить максимальную отдачу от вашего проекта поликарбоната, вам нужно будет следовать нескольким основным рекомендациям во время установки, чтобы обеспечить желаемый внешний вид, а также защитить долгосрочную производительность продукта. Вот несколько советов, которые следует учесть перед началом работы.

Большинство многостенных листов поликарбоната имеют стандартное УФ-покрытие с одной стороны, которое предназначено для защиты панели от выцветания или обесцвечивания под воздействием солнца. При установке панелей убедитесь, что это УФ-покрытие обращено наружу.Если вы установите панели стороной с покрытием внутрь, ваши панели не будут защищены.
Расположите ребра каждого листа вертикально для оконных и стеновых конструкций и параллельно потоку дождя для кровельных конструкций. Некоторые производители предлагают просверливать дренажные отверстия в U-образных отделочных профилях на нижнем конце панелей, чтобы конденсат мог естественным образом выходить из каналов многостенной конструкции под действием силы тяжести.
Защитная пленка на каждом листе должна оставаться на месте во время установки, но вы не должны захватывать пленку винтами и другим оборудованием для отделки.Чтобы избежать этого, перед установкой частично снимите защитную пленку с верхней и нижней части панелей, чтобы вы могли прикрепить их и при этом аккуратно удалить покрытие после завершения установки.
Удалите защитную пленку, как только лист будет закреплен на месте и установка будет завершена. Если оставить пленку на месте после укладки, она может прикипеть к поверхности под воздействием тепла и прямых солнечных лучей, и тогда ее нельзя будет удалить.
Убедитесь, что концы листов остаются закрытыми во время установки, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора в каналы внутри многостенной конструкции.Если материал попал внутрь, удалите его сжатым воздухом. Очистка канавок сжатым воздухом также рекомендуется после закрепления панелей на месте и непосредственно перед прикреплением концевых профилей.
Используйте только одобренные режущие инструменты для обрезки многостенных панелей. Как правило, это дисковые пилы с мелкими зубьями, лобзики, настольные пилы и ручные пилы. При использовании более тонких листов вы также можете использовать универсальный нож, ножницы для тяжелых условий эксплуатации или ножницы для жести. Просто убедитесь, что лезвие острое, если вам нужен красивый чистый край.Листы поликарбоната также можно просверлить дрелью. (Жидкостное охлаждение не требуется и обычно не рекомендуется.) Не просверливайте отверстия менее чем на 1 ½ дюйма от края.
Дважды отмерьте, один раз отрежьте и не забудьте оставить место для теплового расширения. Обратитесь к производителю, чтобы получить наиболее точную величину теплового расширения для используемого вами продукта. Если вы считаете, что для вашего проекта требуется герметик, сначала обратитесь к производителю, чтобы определить, какие типы герметика безопасны для использования с вашим продуктом из поликарбоната.
Финишный лист оканчивается U-образными профилями или алюминиевой лентой для предотвращения попадания пыли и мусора в многостенные каналы.

Ug Plast стремится поддерживать своих дистрибьюторов и конечных пользователей полезной информацией об установке, обслуживании и применении наших продуктов. Для получения дополнительной информации посетите ugplast-inc.com/multi-wall-polycarbonate или свяжитесь с вашим дистрибьютором Ug Plast. Если вам нужна помощь в поиске дистрибьютора в вашем районе, позвоните нам по телефону 717-336-2448 или напишите по адресу sales @ ugplast-inc.com.

Термошайба для крепления сотового поликарбоната

Поговорим о таком специализированном типе крепления для поликарбоната, как термошайба. Мы расскажем, для чего он был создан, какие виды термомойков доступны сегодня, для каких целей и где они используются, как правильно монтируются. Мы упомянем плюсы и минусы вариантов этого крепления.

Начнем с того, что сфера применения термических шайб довольно узкая.Они были разработаны, чтобы удерживать листы поликарбоната на месте. Это популярный сегодня материал для строительства теплиц, навесов, навесов, заборов, беседок. Термошайбы вместе с саморезами позволяют надежно прикрепить поликарбонат к каркасу из пластика, металла, дерева.

Почему потребовалось создать специальные крепежные детали для поликарбоната, помимо обычных саморезов? Это связано с особенностями этого материала. При повышении температуры поликарбонат расширяется, а при понижении — соответственно сжимается.Коэффициент расширения составляет 0,068 миллиметра / метр / градус, что на первый взгляд выглядит как небольшой показатель.

На самом деле, например, теплица в средней полосе нашей страны подвержена значительным колебаниям температуры в течение года в диапазоне от -30 ° C зимой до +35 ° C летом. Разница, как видим, большая и превышает 60 ° С. Таким образом, пятиметровый лист поликарбоната может расширяться примерно на 20-30 миллиметров в зависимости от перепада температур.Это приводит к тому, что обычный саморез без термошайбы может выдавить овальные отверстия в материале.

Отсутствие термических шайб может привести к поломке конструкции из поликарбоната зимой и вздутию летом. К тому же в месте стыковки листа к каркасу саморезами протечет теплица или козырек.

Существует два типа термических шайб:

Термошайба из резины EPDM	Термошайба из поликарбоната
Имеет особую форму, благодаря чему не протекает	Защищает ножку самореза от прямого контакта с листом поликарбоната
Бывает только в черном или сером, других оттенков не предусмотрено	Изготовлен в соответствии с самим поликарбонатным листом
	Уплотнительное кольцо из поролона, быстро изнашивается, что может привести к протечке всей конструкции

Отметим: резиновые термошайбы лучше по надежности и сроку службы.Зато термошайбы из поликарбоната выглядят привлекательно, сливаются с самим листом, не портят внешний вид козырька или забора.

Фирменные термошайбы состоят из следующих частей:

Ножка, высота которой должна соответствовать толщине листа поликарбоната.
Кольцо уплотнительное.
Сама термошайба, которую часто называют шапкой.
Заглушка, закрывающая головку винта.

Крепление поликарбоната с термошайбами 

Такая конструкция не позволяет саморезу сильно давить на лист поликарбоната, исключает деформацию и пробивание, увеличивает давление и площадь контакта, а также обеспечивает герметичность всех крепежных элементов.

Важно! Диаметр отверстия в листе должен быть примерно на два-три миллиметра больше диаметра ножки защитной гильзы. А длина, как мы уже писали, должна соответствовать толщине самого листа.

Специалисты советуют делать шаг между узлами крепления 40 сантиметров, а от края листа отступать не менее четырех сантиметров.

Важно! Выбирайте саморезы соответственно по дереву или по металлу в зависимости от того, из какого материала изготовлен каркас.

Термомойки недорогие — от 2 до 20 рублей за штуку в зависимости от материала, производителя и условий продажи — дешевле, конечно, оптом. Термошайбы обычно продаются упаковками по 50 штук. Саморезы продаются отдельно.

Два самых распространенных вопроса, которые возникают по поводу термических шайб:

Можно ли обойтись без них при установке поликарбоната? да. Но все же специалисты советуют использовать хотя бы резиновые шайбы поддона или самодельные прокладки для саморезов из прорезиненного материала.К тому же такой способ установки сократит срок эксплуатации козырька или теплицы из поликарбоната, может привести к протечке.
Где еще можно использовать термические шайбы? Нам удалось найти обратную связь от пользователя, который использовал резиновые термошайбы в процессе крепления сайдинговых панелей к фасаду. Но в целом такая практика не очень распространена, сфера применения термомойков изначально была ограничена.

подробная инструкция Крепление сотового поликарбоната к металлу арочной конструкции

Сегодня одним из самых перспективных строительных материалов является поликарбонат.Прикрепить его к основному каркасу несложно, однако даже в такой ситуации перед установкой листов лучше разобраться во всех тонкостях, а не действовать наугад.

При проведении монтажных работ вам потребуется выполнить следующие операции:

ориентация листов;
раскройные панели;
сверление отверстий;
герметизация торцов листов;
точка крепления панелей;
соединение элементов;
учитывает деформации из-за изменения температуры материала.

Как правильно сориентировать панели — фото
Монтаж сотового поликарбоната
В сотовом поликарбонате ребра жесткости расположены по длине листа, поэтому панель необходимо располагать так, чтобы внутренние каналы имели выход наружу. Это необходимо для слива образовавшегося в них конденсата. Когда листы устанавливаются для создания вертикального остекления, ребра жесткости также должны быть ориентированы вертикально. При изготовлении скатных конструкций нужно будет направить ребра по откосам, а в арках ребра лучше всего направить по дуге.
Сегодня поликарбонат производится со специальным защитным слоем, который наносится на внешнюю поверхность листа. На этой стороне есть защитная пленка с разметкой, поэтому после установки листа ее лучше удалить.
Сотовый поликарбонат должен иметь строго определенный радиус изгиба. Как правило, этот параметр указывается производителем для каждого типа панели.
После того, как выполнены все необходимые измерения и пересчитано количество квадратных метров материала, можно приступать к подготовке листов.
Раскрой
Данная операция является одной из основных, так как этот материал поставляется в виде готовых листов, длина которых часто бывает слишком большой. Обрезать панели нужно будет и при строительстве теплицы, и при возведении крыши сарая или беседки.
Сама операция вырезания необходимых элементов очень проста, так как в этом случае с поликарбонатом сложностей не возникает. Здесь нужно использовать специальный инструмент, например, дисковые пилы с высокой скоростью вращения.
Для резки синтетического материала лучше всего использовать твердосплавные диски с мелкими и неразделенными зубьями, так как они будут создавать гладкие и аккуратные режущие кромки. Защитную пленку следует снимать в последнюю очередь, перед креплением сотового поликарбоната или после его установки, так как она предохраняет листы от повреждений в процессе резки.
Во время этой операции сами профили должны быть надежно закреплены, так как возникновение вибрации может негативно сказаться на качестве реза.После завершения работы лучше удалить стружку из внутренних полостей. При установке поликарбоната они используются для отвода конденсата, а значит, не должны создавать препятствий для воды.
Просверливание отверстий
Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако здесь есть ряд тонкостей. Первый из них — сами отверстия нужно делать между ребрами жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

Отверстия в панели необходимо создавать с учетом того, что при изменении температуры материала он деформируется. Как правило, поликарбонат устанавливается с отверстиями, которые на несколько миллиметров превышают диаметр ножки защитной гильзы. Если панель имеет большую длину, то сами отверстия должны иметь форму эллипсов, главная ось которых направлена в сторону наибольшего размера листа.
Угол сверления выбирается в диапазоне 90-110 градусов.Иначе закрепить шайбу по горизонтали не получится и произойдет перекос. Сама точка крепления будет ненадежной, а термоизоляция в этой зоне испортится.
Уплотнение торца панели

Сплошная самоклеящаяся лента используется для герметизации верхних концов. Нижние концы следует закрыть перфорированной лентой для отвода конденсата.
Торцы панелей должны быть закрыты. Их нельзя заклеить обычным скотчем, но нужно использовать специальный материал.Нижние торцы герметизировать не рекомендуется, так как через них сливается конденсат.
Для того, чтобы конденсат беспрепятственно стекал из конструкции, также необходимо проделать несколько отверстий в торцевом профиле. Выполняются так же, как и для крепления панелей.
Как прикрепить листы к металлическому каркасу

На самом деле этот способ подходит для любого строительного материала, отличается только сам крепеж. Чаще всего используются саморезы, применяемые со специальными термошайбами.
Термошайба имеет специальную ножку, длина которой должна соответствовать толщине панели. Он защищает лист от деформации, а также снижает степень теплопотери через саморезы, которые являются потенциальным «мостиком холода» через поликарбонат. Как крепить панели к другим материалам? Да точно так же: термошайбы в сочетании с саморезами — действительно универсальное решение.
Точки крепления должны находиться на расстоянии 30-40 см друг от друга.
Правильное соединение элементов

При установке также следует, что листы должны быть соединены между собой с помощью специальных деталей — профилей. Они могут быть неразъемными и разъемными.
Продукция первого типа применяется для панелей 4-6 мм, 8 мм и 10 мм, а ко второму типу относятся профили ПОЛИСКРЕП. Они могут удерживать панели толщиной 6-10 мм и 16 мм. Разъемные профили состоят из двух элементов: нижнего, который играет роль «основы», и верхнего — «крышки» с защелкой.
Соединительные профили из поликарбоната
позволяют создавать арочные или скатные конструкции, но подходят и для
.
вертикальных разрезов. Каждый элемент удерживает две панели шириной от 50 до 105 см и крепится саморезами. Угловой профиль подходит для стыковки листов под прямым углом, а специальный стеновой профиль для примыкания к стене.
Технология монтажа разъемного профиля:
В «основании» необходимо просверлить отверстие.
Закрепите «основание» на продольной опоре и уложите панели с зазором 5 мм (необходимо для компенсации теплового расширения).
Защелкните крышку профиля, завершив установку поликарбоната с помощью деревянного молотка.
Монтаж монолитного поликарбоната
Это можно сделать двумя способами, но оба они предполагают использование несущей конструкции, которая позволяет надежно закрепить лист. Первый метод — «мокрый», основан на использовании специальной полимерной шпатлевки.В этом случае монтаж монолитного поликарбоната осуществляется с небольшими зазорами для компенсации теплового расширения. Этот метод также отлично подходит для деревянных опорных рам.
В случае, когда несущая конструкция сделана из стали, необходимо вместе с герметиком использовать специальные резиновые прокладки, которыми обрабатывается точка зажима снаружи и изнутри.
Монтаж монолитного поликарбоната сухим способом не требует использования каких-либо герметиков и позволяет ограничиться только резиновыми уплотнителями.Поскольку сама система не герметична, в ней предусмотрена дренажная система, удаляющая воду.
Тепловое расширение
Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет 0,065 мм на градус на каждый метр панели, поэтому расчет здесь будет довольно простым. Вам просто нужно оценить максимальный перепад температур в течение года и умножить его на коэффициент. То есть при установке листов в средней зоне (диапазон температур -40 .. + 50С) делать это следует с зазором 90 * 0.065 = 5,85 (мм) на метр.
Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на 10..15 С больше, поэтому тепловое расширение уже будет 6,5 мм.
Выше были рассмотрены только основные тонкости, вызывающие вопросы, связанные с монтажом сотового и монолитного поликарбоната. Конечно, в этой области гораздо больше информации, но вот необходимый минимум, который позволит вам сориентироваться в этом вопросе. Большинство приведенных советов универсальны и с их помощью можно создавать любые конструкции, даже если это кровля — что также значительно удешевит монтаж этого материала.
Поликарбонат — это строительный материал, представляющий собой полимерный лист с термопластичными свойствами. Сегодня этот материал достаточно популярен при строительстве промышленных и общественных объектов, а также при возведении рекламных конструкций. На строительном рынке в зависимости от назначения можно приобрести сотовые или монолитные листы.
Твердый поликарбонат — это прозрачный лист с твердой поверхностью. Он похож на стекло, но отличается от последнего небольшим весом и значительной прочностью.Обладая нормальной гибкостью, этот материал обладает высокой ударопрочностью.
Сотовый материал представляет собой лист с пустотами, который состоит из многих слоев и имеет ребра жесткости, проходящие в продольном направлении.
Монолитный лист часто заменяет стекло в школах и больницах, а также в спортивных сооружениях, таких как бассейны и тренажерные залы. Кроме того, из этого материала изготавливают витрины во многих торговых центрах. Назначение сотового поликарбоната несколько иное.Применяется в хозяйственных постройках и подсобных помещениях. Также нашла широкое применение в строительстве на дачных и дачных участках. Их используют для покрытия конструкций теплиц и теплиц, навесов и других подобных объектов. Далее мы поговорим о том, как закрепить поликарбонат в зависимости от каркаса, на котором он будет крепиться.
Способы крепления монолитных листов
Монолитный поликарбонат, как и стекло, используют для устройства витрин, перегородок и заборов, при строительстве навесов.В связи с этим крепление этих листов происходит с помощью конструктивных элементов, которые используются для простых стекол. Материал можно закрепить двумя способами. С помощью «сухого» и «мокрого» способов можно установить и закрепить монолитные листы. Используется рама, которая представляет собой раму, в которую вставляются и фиксируются листы. Также можно использовать держатели разного дизайна, с помощью которых крепление происходит в выбранном положении.
При «сухом» варианте крепления используется только фиксация с помощью механических средств, которыми могут быть разные профили или другие элементы конструкции в комплекте с фигурными уплотнениями, резиновыми прокладками.К механическим средствам крепления относятся резьбовые соединения — это саморезы, болты, гайки и другие крепежные детали. Такой способ крепления материала считается более предпочтительным, так как при его использовании работа выполняется аккуратно и чисто.
При «мокром» способе по всему контуру рамы и краям листа делается наложение, которое представляет собой полимерную замазку, также подходит для стыковки конструкций, после чего листовой материал вставляется в раму. После этого стыки заделываются силиконовым герметиком.Для создания герметичного уплотнения можно использовать резиновые прокладки или специальные планки профильной конфигурации.
Оба способа крепления схожи только в том, что при правильном использовании необходимо оставлять небольшие зазоры, так как листы поликарбоната склонны к тепловому расширению. Если не останется зазоров, материал может деформироваться или разрушиться.
Монолитный поликарбонат также может применяться в качестве покрытий в конструкциях на основе каркаса. Это касается веранд, теплиц и теплиц, в которых листы могут быть как вертикальными, так и горизонтальными.Крепление листов к каркасу осуществляется обычным крепежом — саморезами, шурупами, болтами с дополнительными резиновыми шайбами для герметизации. По длине каркаса фиксация должна происходить примерно через каждые 0,5 м.
Отверстия предварительно сделаны в листах монолитного поликарбоната. Они должны отступать от края листа на расстояние 2 см, при этом диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше размера застежки. Это делается для того, чтобы компенсировать изменения размеров материала, возникающие при тепловом расширении листа.Отверстия в полимере лучше проделывать сверлами, предназначенными для дерева, при этом сверлить на малых оборотах, чтобы материал не перегревался при обработке. Если правильно закрепить листы к каркасу, сильно затягивать крепеж не нужно. Сила прижима листа и диаметр крепежного отверстия не должны мешать перемещению листа при тепловом расширении.
Способы крепления листов сотового поликарбоната
Самый простой способ крепления такого материала — точечная фиксация.При этом методе используются саморезы со специальными защитными гильзами. Благодаря такому способу крепления листов материал надежно фиксируется, стыки крепления герметизируются, не допускается образование «мостиков холода», при этом листы не подвержены деформации. Все эти положительные моменты возможны благодаря термошайбам, в состав которых входят пластиковые шайбы с ножкой и уплотнительные шайбы с крышками, закрывающие отверстия, предназначенные для саморезов.
Длина пластиковой ножки шайбы должна соответствовать толщине листа поликарбоната.
В нем проделывается отверстие, диаметр которого должен быть примерно на 3 мм больше размера ножки.
Если лист длинный, круглое отверстие для ножки заменяется овальным с направлением главной оси вдоль ребер жесткости.
Расстояние между точками крепления должно быть примерно 0,4 м.
Саморезы нельзя затягивать слишком сильно.
Саморезы должны находиться на расстоянии 4 см от края листа.
Если покрытие занимает большую площадь и листы крепятся в несколько рядов, то соединение элементов конструкции происходит с помощью соединительных профилей особой конструкции. Благодаря им края панелей крепятся друг к другу.
Профили делятся на разъемные и неразъемные. Неподвижные элементы крепятся к каркасу с помощью саморезов в сочетании с термошайбами. Такое крепление напоминает точечную фиксацию листов.По периметру панели вставляются в профили, а листовые конструкции точечно крепятся к отдельным фрагментам каркаса.
Разъемный профиль для крепления листов сотового поликарбоната состоит из двух компонентов, которые называются «основа» и «крышка». Первый соединяется с каркасной конструкцией саморезами на расстоянии примерно 0,3 м. Панели располагаются таким образом, что они входят в «основание» примерно на 2 см. «Крышка» разрезного профиля надевается на «основание», и защелкивание происходит при физической силе или легкими ударами молотка — пластмассового или деревянного.Материалом для производства разъемных профилей может быть как алюминий, так и поликарбонат.
Помимо обычных соединительных профилей, используются также специальные конструкции для стыковки панелей в местах изменения контура каркаса. Например, стеновые профили используются для прикрепления листов к поверхности стены. Если панели расположены под углом друг к другу, стыковка и крепление производятся угловыми профилями. Для устройства конька на крыше существует коньковый профиль.В отличие от других профилей, последний может дублировать угол, под которым расположены скаты крыши.
Ценные бумаги
Всегда при соединении листов между собой, а также между стыковочными профилями необходимо учитывать, что листы материала меняют размер при перепаде температур. Во избежание деформации и поломки панелей необходимо оставлять зазоры во всех точках потенциального контакта листов поликарбоната с соседними элементами.Из практики известно, что на каждый метр листа должен быть зазор не менее 3,5 мм. Кроме того, панели нельзя закреплять крепежными элементами таким образом, чтобы возникло тепловое напряжение.
Для листов сотового поликарбоната толщиной до одного см использование термошайб с точечной фиксацией обязательно. Специальные конструктивные элементы делают крепление привлекательным и долговечным.
Видео
В этом видео рассказывается, как и чем крепить сотовый поликарбонат:
Это видео расскажет, как и чем закрепить твердый поликарбонат:
Панели из сотового или монолитного поликарбоната, благодаря своей практичности, нашли применение во многих сферах строительства и промышленности.В частности, пластиковые листы широко используются при обустройстве различных конструкций и сооружений, образуя надежное кровельное покрытие. Если выбрать подходящее крепление из поликарбоната, материал обеспечит оптимальные характеристики прочности и механической защиты. Крепление может производиться к любым материалам, однако наибольшую ответственность при выборе способа крепления берут на себя и поверхности.
Порядок монтажа поликарбоната
Работа состоит из нескольких этапов.В первую очередь снимаются замеры поликарбоната, необходимого для укладки на конкретную поверхность или каркас. Далее необходимо подготовить листы заданных параметров. Одно из главных преимуществ поликарбоната — простота обработки. Вырезать его можно обычной ножовкой и строительными ножницами. Затем поликарбонат крепится непосредственно к каркасу с помощью крепежных элементов. На завершающем этапе проводится анализ качества проделанной работы: стыки пластиковых листов, надежность установки крепежа и состояние гребней (ячеек поликарбоната оребрения), которые должны быть чистыми. проверил.
Как закрепить монолитный поликарбонат?
Для установки листа используются специальные метизы, профили и оцинкованная лента. Эта разновидность отличается от сотового пластика высокой плотностью и жесткостью. С точки зрения использования крепежа эти качества являются плюсом, хотя в техническом плане немного усложняют процесс сверления и введения элементов. Наиболее распространено крепление поликарбоната саморезами, но для получения устойчивой и прочной конструкции также рекомендуется использовать профили и специальный скотч.Если к конструкции нет особых требований, то можно ограничиться обычным фурнитурой, но при условии, что установка будет сопровождаться применением термошайб.
Особенности крепления сотового поликарбоната
Панели данного типа крепятся с помощью тех же элементов, что и монолитные аналоги. Но сотовый поликарбонат имеет свои конструктивные особенности, которые важно учитывать при установке материала. Открытые соты могут забиваться грязью, водой и насекомыми, что сказывается на технических и эстетических качествах покрытия.Специальные ленты, наклеенные на сотовый поликарбонат, помогают предотвратить засорение. Прикрепление защитной полосы позволяет изолировать материал изнутри. Бывают паропроницаемые и герметизирующие ленты. Предпочтительнее остановить свой выбор на первом варианте, поскольку он сводит к минимуму возможность засорения сот, но при этом не создает преграды для удаления конденсата и вентиляции. в свою очередь, они обеспечивают максимальное препятствие любому контакту сот с внешней средой, в том числе не допускают проникновения воздуха и влаги.
Оцинкованные полосы
Это новый способ крепления листов поликарбоната, в котором используются металлические полосы, прошедшие антикоррозионную обработку. Застежки — это ремни стандартной ширины 20 мм и толщиной примерно 0,7 мм. Благодаря цинкованию этот материал не подвергается химическому разрушению ржавчиной, а также обеспечивает прочность конструкции. Если поликарбонат крепится к металлу в теплице, то рекомендуется предусмотреть возможность сложной фиксации лент, что обеспечит стяжку сразу для нескольких листов материала.
Технология крепления оцинкованной ленты
Основным преимуществом при установке таких лент является то, что нет необходимости вторгаться в структуру самого поликарбоната. То есть в нем не нужно сверлить или делать специальные перфорации под конкретный крепеж. Ленты обеспечивают достаточно плотное прилегание материала к элементам каркаса. Этот метод желательно использовать на арочных и арочных конструкциях. При этом в опорных арках тех же теплиц делать отверстия под метизы не нужно, так как оцинкованная лента для крепления поликарбоната действует по принципу усилия стягивания.
Процесс установки начинается с фиксации положения пластиковых листов. Несколько элементов перекрываются. Далее нужно разделить ленту на две части — каждая из них изначально крепится в основании конструкции. Секции накладываются ровно по линии схождения панелей и фиксируются между собой гайками. Таким образом, лента для крепления поликарбоната обеспечивает плотное соединение листов, что не предполагает повреждения материала и создает довольно привлекательный внешний вид всей конструкции.
Нюансы эксплуатации оцинкованной ленты
Хотя этот способ крепления является наиболее технологичным и имеет множество преимуществ, он также имеет определенные недостатки, которые следует учитывать. В основном они связаны с тем, что фиксация осуществляется в открытом виде. Соответственно, если теплица с поликарбонатом долгое время находится без присмотра, есть риск ее быстрого и незаметного демонтажа — злоумышленнику, вооруженному плоскогубцами, не составит труда открутить несколько шурупов.К тому же крепление поликарбоната металлической лентой выступает наружу на 2-3 см, что часто доставляет неудобства при плотном контакте с поверхностями теплицы.
Термошайба
До появления термошайбы и оцинкованной ленты поликарбонат крепился обычными саморезами. Это простой и недорогой способ обеспечить относительную надежность конструкции. Недостатки использования такого оборудования обусловлены физическими и эксплуатационными недостатками, которые делают его конструкцию изменчивой при изменении температуры.Использование термической шайбы исключает негативные факторы — элемент естественным образом адаптируется к внешним условиям, равномерно распределяя прижимную силу. Практикуется также комбинированное крепление поликарбоната к металлу, при котором саморезы вместе с термошайбой закручиваются через оцинкованную ленту. Таким образом достигается максимальная надежность облицовки металлического каркаса и устраняются недостатки, присущие однократному применению хомутов. С другой стороны, это наиболее затратная и трудоемкая технология монтажа поликарбоната, которая в некоторых случаях себя не оправдывает.
Крепление профиля
Это специальные приспособления, предназначенные для крепления или соединения листов поликарбоната. Конструкция таких профилей содержит два элемента — основание и крышку. С их помощью обеспечивается двухсторонний прижим кромок материала, не требующий сверления и прямого скручивания листов. Только основание фиксируется в соответствующих местах, где планируется установка. Такое крепление из поликарбоната выгодно, прежде всего, за счет надежности и герметичности, но помимо этого владелец получает безупречный внешний вид покрытия.Поскольку профили обычно изготавливаются из одного и того же поликарбоната, они визуально сливаются с основными листами. Достаточно выбрать элементы, подходящие по цвету.
Есть еще алюминиевые профили с похожей конструкцией. Они обеспечивают такое же качество соединения, как оцинкованная лента для крепления поликарбоната, но при этом исключают недостатки зажимного способа монтажа. То есть раскрутить эту систему не так-то просто — наличие саморезов и крепкое зажатие профилей затрудняют эту задачу для злоумышленника.
Двустороннее крепление на прогонах
На выбор метода установки поликарбоната также влияет расположение точек крепления. Возможны два подхода к установке — прогонный и двусторонний. Первый вариант используется, если большая площадь покрыта поликарбонатом. Чтобы исключить возможные прогибы листов, следует сделать несколько прогонов крепления по месту расположения краев материала. В зависимости от того, какой вид крепления из поликарбоната используется, шаг может составлять 40-50 см.Применение двухстороннего монтажа целесообразно, если обшивается небольшой участок — в этом случае линии крепления проводят по продольным сторонам листов поликарбоната.
Сквозной метод крепления ориентирован на количество точек крепления, поэтому нет смысла использовать дорогостоящие монтажные инструменты. И наоборот, двухсторонний вариант предполагает всего две монтажные линии, поэтому для реализации такого крепежа стоит использовать комбинированный или профильный способ установки.
Полимерный материал, обладающий термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разные цвета, он прозрачный. В быту его называют поликарбонатом. Поликарбонат предназначен для обустройства теплиц, сараев, а также веранд. Вы тоже можете это сделать. Считается, что ничего сложного в работе с ним быть не может, тем не менее, некоторые особенности есть.
Что нужно знать перед началом установки?
Поликарбонат внешне напоминает стекло.Однако его кажущаяся прозрачность по-прежнему служит хорошей защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но при этом очень прочен и довольно легкий. Температура эксплуатации поликарбоната от — 40 до + 120 градусов Цельсия.
Поликарбонат делится на два типа:
Монолит. Это практически стекло, только легче и прочнее
Сотовая связь. Это полая, но многослойная конструкция с продольными ребрами жесткости
Перед покупкой поликарбоната желательно максимально точно определиться с его габаритами.Это упростит установку листов. А также будьте готовы к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, будет выглядеть так:
Разобрать листы (ориентация)
Режущие пластины нужной формы и размера
Подготовка отверстий под крепеж
Уплотнение швов
Сборка всех элементов конструкции
Также стоит учесть тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки.Это особенно важно знать перед тем, как прикрепить поликарбонат к теплице, крыше или сараю, которые будут располагаться преимущественно под палящим солнцем.
Стоит знать! 2,5 миллиметра на метр — это стандартный коэффициент расширения сотового прозрачного поликарбоната, тогда как для цветных пластин этот показатель составляет 4,5 миллиметра на метр.
При установке летом в жару панели необходимо устанавливать вплотную, в том числе, к замку стыковочного профиля.Понижение температуры уменьшит поликарбонат и между замком профиля и листом появится необходимый зазор, что обеспечит дополнительную потерю влаги.
Подбор панелей
При работе с сотовым поликарбонатом главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели необходимо производить так, чтобы внутренние каналы ребер жесткости имели выход наружу. Это позволит слить конденсат, образующийся внутри листа.Можно ли монтировать поликарбонат горизонтально?
Важно! При проектировании теплицы листы необходимо располагать вертикально (ребра жесткости должны располагаться перпендикулярно поверхности). Если предстоит установка скатных поверхностей, то края необходимо располагать по откосам. При арочном монтаже ребра следует располагать по направлению дуги.
Стоит обратить внимание на то, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната внешней.Если да, то на такой стороне есть специальный защитный слой, который можно снять после закрепления листа.
При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указывается для каждого типа панели отдельно.
Точные замеры помогут вам получить нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.
Режущие пластины
Учитывая правильное расположение панелей относительно их ребер жесткости, стоит подготовить чертеж с замерами необходимого количества плит поликарбоната.Затем нужно приступить к резке большим лезвием.
Для резки подойдет высокоскоростная циркулярная пила. Лучше всего проводить работы твердосплавными дисками с неразбавленными мелкими зубьями.
Внимание! Листы поликарбоната нельзя трогать во время резки. Сильная вибрация может привести к травмам или некачественной резке. Лучше всего положить панели на ровную твердую поверхность и надежно зафиксировать даже тисками. А линию реза необходимо после работы очистить от стружки.
Отверстия в поликарбонате
Необходимо просверлить отверстия в сотовом поликарбонате между ребрами жесткости (это не помешает оттоку конденсата).Работы необходимо провести перед монтажом. Лучше всего сверлить электродрелью сверлами по металлу.
Уплотнение
Этот процесс необходимо выполнить только для сотовых панелей. На концах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеющуюся ленту. Нижние концы не закрываются.
Если вы решили сделать теплицу из поликарбоната, то подумайте, что нужно сделать. Это необходимо для снижения риска болезней сельскохозяйственных культур.
Кстати, не зря поликарбонат используется при изготовлении теплиц.Этот материал отлично пропускает свет и в то же время устойчив к высоким температурам. О других технических характеристиках сотового поликарбоната читайте. Этот материал отличается высокой прочностью.
Как и чем крепить поликарбонат к металлу и дереву?
Когда все подготовительные работы завершены, нужно приступать к процессу установки конструкции, представляющей собой грамотное крепление поликарбоната.
Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:
С термошайбами
Использование профилей
Крепление поликарбоната с термошайбами
Для термошайб нужно проделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире диаметра каждой термошайбы.Пластиковая конструкция на короткой ножке должна плотно входить в отверстие и защелкнуться. Его длина равна толщине панели.
Термошайба должна иметь резиновое уплотнение, которое дает возможность дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ установки может обеспечить надежное удержание поликарбоната с шайбами, которые будут расширяться под действием термических нагрузок и не позволят листам изменить свою форму. Такой способ крепления называется точечным.
Крепление поликарбоната к металлическим профилям
Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлены в металлический профиль, а затем готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели уложены в несколько рядов и их нужно соединить между собой.
Края панелей в профиле необходимо закрепить саморезами или такими же термошайбами. Чаще всего с помощью профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно закрепить с помощью точечного крепления.
Профиль может быть:
Съемный
Несъемный
Док-станция
Special (необходимо подключить панели там, где меняется конфигурация каркаса)
Угловой
Стенов
Во всех случаях листы поликарбоната должны «заходить» в профиль не более чем на 20 миллиметров.
Все вышеперечисленные способы крепления поликарбоната еще называют сухими. Но «мокрый» метод предполагает, что листы необходимо прикрепить к каркасу или друг к другу с помощью полимерной шпатлевки.После этого все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.
Способ крепления поликарбоната следует выбирать исходя из того, какие задачи возложены на конструкцию и насколько легко будет ее смонтировать. И при соблюдении всех правил он должен получиться крепким и красивым.
Видео как закрепить сотовый поликарбонат
Подробная видео инструкция по установке сотового поликарбоната.
Как правильно прикрепить поликарбонат к каркасу теплицы, чтобы покрытие не трескалось, не коробилось и не лопнуло.Как выбрать крепления для поликарбоната.
Современное производство каркасных конструкций предлагает огромный выбор аналогичной продукции. Любые каркасы из металла имеют некоторые особенности, определяющие специфику крепления к ним любых материалов, в том числе листового поликарбоната. Чтобы выполнить надежное крепление, необходимо соблюдать все требования, которые предъявляются производителями крепежа для данного вида работ.
Правила установки термической шайбы
Наиболее распространено крепление листов поликарбоната с помощью современных крепежных элементов в виде термошайб.Такой крепеж специально разработан для крепления панелей поликарбоната к каркасам, а также для крепления на конструкции Н-образного профиля. Простота использования и практически полное отсутствие недостатков, характерных для саморезов, позволяют обеспечить надежное и максимально плотное прилегание материала в месте крепления.
Пластиковый колпачок в виде колпачка способствует надежной защите крепежа от атмосферных осадков и перепадов температур. Кроме того, термошайбы доступны в различных цветах для привлекательной и эстетичной фиксации. Стандартный диаметр термошайбы составляет три сантиметра при длине семь миллиметров .
Просмотры
Современные производители выпускают три типа термических шайб. Основное отличие крепежа
заключается в материале, использованном при производстве, и в размерах. Крепежные детали могут быть снабжены стандартными шайбами и мини-шайбами.
Термошайбы
Mini используются в ограниченном пространстве или для того, чтобы сделать точку крепления менее заметной.Для производства мини-стиральных машин можно использовать различные материалы.
Размеры и параметры термошайб
Термошайбы для листового поликарбоната — это комплект крепежа, состоящий из пластиковой шайбы с ножкой и уплотнением или гидроизоляционной прокладки, обеспечивающей герметичное и качественное крепление. Кроме того, застежка оснащена крышкой-защелкой.
Стандартные размеры:
диаметр колпачка 3,3 сантиметра;
высота монтажной ножки может быть 0.4; 0,6; 0,8; 1 или 1,6 сантиметра.
Возможности выбора
Термошайбы могут быть оцинкованными или пластиковыми. Главный критерий выбора крепежа — соответствие высоты ножки защитной гильзы толщине листа поликарбоната. К этому значению прибавьте толщину прокладки из специальной резины, расположенной между материалом и головкой застежки.
Порядок подключения
Саморез вставляется в отверстие термошайбы, а затем к металлическому каркасу крепится поликарбонат.В результате таких действий ножка застежки получает упор на каркас и не повреждает сам поликарбонат. Тем не менее, в процессе температурных колебаний лист поликарбоната не теряет способность свободно перемещаться в пространстве между отверстиями.
На заключительном этапе монтажа термошайба должна быть закрыта путем защелкивания заглушки.
Следует учитывать, что отверстие под термошайбу нужно просверливать не ближе четырех сантиметров от края листа поликарбоната.
Крепление с помощью соединительного профиля
Цельные соединительные профили изготовлены из поликарбоната и хорошо сочетаются по цвету с основными листовыми панелями. Характерной особенностью этого типа крепежа является получение плотного и прочного соединения листов поликарбоната в сочетании с низкими затратами на установку. Главный недостаток — довольно сложная установка.
Процесс крепления начинается с установки панелей в паз неразъемного профиля соответствующей толщины.Затем профиль необходимо закрепить на металлическом каркасе конструкции с помощью термошайб.
Преимущество алюминиевого профиля
Для крепления листа поликарбоната допускается использование алюминиевых профилей, позволяющих выполнить конструкцию с отличной герметичностью. Следует знать, что стоимость такого крепежа выше, чем цена соединительных профилей. В них входят пазы, крышки и дно.
Алюминиевый профиль — самая сложная и дорогая система крепления из поликарбоната.Идеальная гидроизоляция позволяет использовать этот тип крепления для устройства несущих оснований, например крыш или стен.
Алюминиевый внешний вид системы имеет значительный эстетический вид и полностью лишен мостиков холода. Именно это качество позволяет отнести систему крепления к категории «теплая».
Особенности монтажа листов поликарбоната
Саморезы, рулетка, профили, резиновый молоток и отвертка используются для крепления листов поликарбоната к металлическим конструкциям с помощью алюминиевого профиля.
Монтаж начинается с установки нижнего профиля, на который монтируются листы поликарбоната. Далее необходимо установить верхнюю крышку и закрепить ее саморезами. Алюминиевый профиль снабжен пазами с резиновым уплотнением. Такая конструкция обеспечивает качественную защиту от скопления конденсата и образования протечек. Длительный срок службы без ущерба для качественных характеристик делает его практически вечным.
Подробнее о монтаже своими руками смотрите в видео.
Подведение итогов
Современные крепления в виде термошайб используются при точечном креплении многих листовых материалов. Специально разработанная «ножка» термошайбы позволяет качественно изолировать саморез. Наличие защелкивающегося чехла способствует высокой эстетичности выполненной застежки.
Основное назначение гильз типоразмеров — установка различных конструкций на основе листов поликарбоната толщиной не более четырех сантиметров.Мини-шайбы востребованы при монтаже внутренних конструкций из тонких листов поликарбоната и других листовых пластиков. Чаще всего такие термомойки используются при оформлении выставочных стендов и при установке торгового оборудования.
Соединительные профили из поликарбоната позволяют устанавливать поликарбонат не только на металлические конструкции, но и на деревянный каркас.
Как закрепить лист поликарбоната
Здесь вы узнаете, как правильно крепить листы поликарбоната, шаг за шагом.Чтобы начать установку, сначала проложите ленту прогона по стропилам, чтобы предотвратить шум расширения. Листы можно легко разрезать ножницами, ножовкой с мелкими зубьями или циркулярной пилой с отрезным лезвием, подходящим для пластика. Один из общих советов, о котором нас спрашивают в The Plastic People, — это использование листов поликарбоната для кровли. Вы когда-нибудь рассматривали поликарбонат для кровли вашего патио?
Это может показаться неприятным, но для установки необходимо выполнить правильные шаги.
Это видео объясняет инструкции по установке листов для многослойного поликарбоната:. Все профилированные листы поликарбоната требуют для крепления прогонов или реек. Эти конструкционные отрезки из дерева или металла проходят перпендикулярно падению листа — см. Тип кровельного листа из поликарбонатных панелей доступен в различных размерах, цветах и. Панели из поликарбоната используются двумя способами: как кровля и как стены. Плоские сплошные листы поликарбоната часто используются вместо стекла в различных.
SUNLITE — это семейство плоских многослойных листов из поликарбоната с расширением. Измерьте ширину вашей конструкции и разделите ее на 760 мм, чтобы получить необходимое количество листов Suntuf. Наши листы из поликарбоната могут быть установлены вертикально, для боковых сторон теплицы или крыльца, или даже для частично закрытого навеса для машины.
Однако чаще он используется на. Теперь, наконец, в Великобритании наступила более теплая погода, и многие люди возвращаются в сад.Этот метод фиксации с помощью клипсы означает, что его установка часто выполняется намного быстрее, чем. Советы и схемы, которые показывают вам, как установить панели из поликарбоната и использовать все оборудование и аксессуары для правильного строительства. Обладая бесчисленными преимуществами по сравнению с другими материалами, такими как стекло и акрил, листы поликарбоната приобрели огромную популярность и сегодня пользуются большим спросом. Мы поставляем товары для дома и дома высокого качества. Правильная установка листов поликарбоната требует использования элементов, необходимых для выполнения работы.Мы предлагаем полный ассортимент алюминия или. Ariel Plastics предлагает полный спектр монтажа из многослойного поликарбоната.
Какой самый длинный лист поликарбоната на складе? Какой тип шурупа использовать при установке панелей из поликарбоната? Соображения по дизайну и примечания по установке. Suntuf: гофрированный лист поликарбоната с коэкструдированным слоем защиты от ультрафиолета с одной стороны. Многостенный поликарбонатный лист можно использовать как в двускатных, так и в арочных теплицах.
Эти простые в установке панели можно прикрепить непосредственно к.Следуйте этим советам при установке поликарбонатного покрытия на конструкцию теплицы. Не затягивайте винты в пределах ½ дюйма от края листа поликарбоната. Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Выбирая кровельные листы из поликарбоната, важно провести тщательные замеры и получить правильный размер, потому что листы нужны.
Листы поликарбоната Marlon Longlife от Brett Martin отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Мы являемся крупнейшим онлайн-поставщиком листов и панелей из поликарбоната. Ознакомьтесь с нашими отличными отзывами, чтобы узнать, насколько клиентам понравилось покупать у нас.Соединение листов из сотового поликарбоната осуществляется с использованием профилей Н-образной конструкции (разъемных и неразъемных) при монтаже конструкций. Одно из самых прочных покрытий теплицы — поликарбонат — представляет собой жесткий пластик, почти такой же прозрачный, как стекло.
При расчете необходимого количества листов важно выбрать правильную ширину обложки. Металлическая кровля онлайн — Вы когда-нибудь задумывались, как установить кровельные листы из поликарбоната? Посетите нас сегодня, чтобы увидеть самый широкий ассортимент кровельной продукции.Эта информация по установке двустенных и многослойных панелей из поликарбоната поможет в этом.
SUNLITE имеет структуру из ячеистого поликарбоната, которая дает легкий лист с высокой ударопрочностью и превосходной теплоизоляцией. Доступны листы Twinwall, Triplewall и Multiwall. Чтобы клиенты могли лучше использовать листы поликарбоната, мы предлагаем советы и рекомендации по стационарной установке. Он выпускается в нескольких стилях, подходящих для самых разных приложений.
Это для листов двухслойного поликарбоната толщиной 10 мм, которые доступны в различных размерах и цветах.
Как приклеить поликарбонат в теплице. Как клеить поликарбонат в теплице

Поликарбонат — уникальный по своим характеристикам строительный и отделочный материал с высокой светопроницаемостью.
Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому незаменимы при строительстве теплиц, навесов, навесов, заборов и других конструкций.
Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната — простота обработки и простота монтажа. Однако при изготовлении навесов сложной формы и других элементов часто требуется соединить несколько деталей из поликарбоната.
Самым простым решением в этом случае будет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше использовать технологию склеивания.
О выборе клея для поликарбоната и правилах его использования мы расскажем в этом обзоре.
Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов
При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. Клеи на основе растворителей в этом отношении не подходят.
Агрессивное действие таких составов снизит прозрачность стыка и сделает его более хрупким.
Оптимальным решением в этом случае будут составы на основе полиуретана, обладающие вязкоупругими свойствами.
Если требуется высокая прочность сцепления, а также сохранение ударопрочности, химическая стойкость и высокая прозрачность материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи от Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908.
Это идеальный вариант. -компонентный прозрачный клей для склеивания массивных и сотовых листов поликарбоната, что гарантирует идеальный результат. Единственный недостаток такого клея — высокая цена, и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.
Хорошей альтернативой является более доступный COSMOPLAST MS 460 от WEISS. — однокомпонентный клей-герметик на основе специального MS-полимера.
Клей обладает хорошей прочностью сцепления и обеспечивает прочное и эластичное сцепление после отверждения. Состав устойчив к УФ-лучам и неблагоприятным погодным условиям.
COSMOFEN PMMA — простой в использовании однокомпонентный метилметакрилатный клей. Его основное предназначение — склейка изделий из акрила и оргстекла, но он также подходит для работы с поликарбонатом.
Еще один достойный вариант — ACRIFIX 190 (acryfix 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Работает после смешивания компонентов А и В, входящих в набор, в равных пропорциях. Готовый клей вязкоупругий и прозрачный.
Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не является принципиальным, то можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 британской фирмы Dow Corning Ltd.
Как правильно склеить поликарбонат
Рассмотрим процесс склейки листов поликарбоната на примере использования клея COSMOFEN PMMA.
Все работы проводятся в несколько последовательных этапов:
Подготовка поверхности. Перед началом работы склеиваемые поверхности необходимо очистить от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнений. Для очистки рекомендуется использовать безворсовые салфетки и специальный очиститель COSMOFEN 20. Изопропиловый спирт также подходит для очистки и обезжиривания.
Нанесение клея. COSMOFEN PMMA рекомендуется наносить змейкой на одну из склеиваемых поверхностей прямо из тюбика.
Склеивание листов … Сразу после нанесения сотовый поликарбонат следует приклеить друг к другу (максимальное время открытой выдержки — 60 секунд). При необходимости склеиваемые элементы можно дополнительно закрепить грузом. Через 16 часов клеевой шов может подвергаться нагрузкам.
Распространенный вопрос — как отремонтировать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?
Для этого можно использовать прозрачный силиконовый герметик.
При этом перед началом работ вода и пыль удаляются (выдуваются компрессором) из полостей поликарбоната, края обрабатываются, чтобы не было потертостей и заусенцев, после чего в каждую аккуратно вводят силиконовый герметик. отверстие с помощью монтажного пистолета.
При небольших повреждениях также можно использовать специальную герметизирующую ленту.
ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как удалить излишки клея с поликарбоната?
Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может быть выполнено прикатыванием клейкой пленки сразу после обнаружения подтеков.
Ремонт теплицы из поликарбоната — важная и необходимая мера, которая снизит риск обрушения здания и сэкономит ваш бюджет.Вы можете проделать такую работу самостоятельно, для этого достаточно выполнить определенную технологию.
Плановый ремонт
Ремонт будет совершенно неэффективным, если не провести профилактику. Если правильно ухаживать за конструкцией, можно значительно увеличить срок ее службы и обойти многие неприятности.
Плановый ремонт теплицы необходимо проводить во избежание серьезных повреждений в будущем.
Профилактические мероприятия состоят из:
стирки;
осмотр;
проверка прочности рамы;
саморезы;
обновление защитного покрытия.
мытье посуды
Профилактика обязательно должна включать стирку — так вы очистите структуру от грязи, а также на чистой поверхности лучше видны дефекты, которые необходимо устранить на ранних этапах.
Очистка конструкции производится как снаружи, так и изнутри. Это можно сделать с помощью шланга, использующего воду среднего давления. В случае серьезного загрязнения потребуется губка или специальная тряпка, но нельзя использовать концентрированные моющие средства.Во время чистки промывается полимер, стыки, каркасы и другие элементы. После завершения уборки теплицу проветрите.

Грязь на поверхности теплицы может скрыть ряд дефектов, поэтому стоит ее помыть
Проверка на прочность
Каркас нужно периодически проверять на прочность, на него можно повесить, стучать по деталям и так далее. Кроме того, требуется проверить его на уровень и равенство деталей. Так вы вовремя выявите дефекты, которые в будущем могут привести к поломке конструкции.Если каркас слишком гибкий и плохо закреплен, крепче затяните крепеж к фундаменту.
Затяжка шурупов
Даже при правильном усилении шурупов со временем они все равно начинают ослабевать, в результате чего конструкция становится шаткой и неустойчивой к внешним факторам, например, сильному ветру. Чтобы исключить эту ситуацию, периодически подтягивайте детали отверткой. Затяжка должна быть такой, чтобы полимер плотно стоял на месте, а место под шайбой не прогибалось.

Саморезы в поликарбонат необходимо вкручивать ровно по канавкам, иначе на материале появятся трещины.
Реставрация покрытия
В процессе работы временно удалить полимер. Если такой возможности нет, можно просто накрыть фольгой. Поврежденные участки необходимо очистить наждачной бумагой или шлифовальным инструментом.
Если каркас металлический, его обрабатывают антикоррозийным средством. Если он деревянный, нужно заменить прогнившие элементы и обработать конструкцию антисептиком.В обоих случаях детали должны просохнуть.
Затем нанесите защитное покрытие. Если металл — специальная эмаль, если дерево — пропитка на латексной основе или эмаль для наружного применения. Покрытие должно снова высохнуть и после этого можно снова закрепить поликарбонат или заменить его новыми листами.

Поврежденные участки на поликарбонате очистить наждачной бумагой и покрыть пленкой.
Постарайтесь вовремя принять меры, чтобы избежать поломок и дополнительных затрат. Лучший период для планирования мероприятий — осень-весна, когда температура еще не низкая, нет осадков, а в самой теплице нет растений.
Подготовка к зиме
Если в вашем регионе большая снеговая нагрузка или постоянный мониторинг теплицы невозможен, то подготовка к зимнему периоду просто необходима.
Для усиления здания Т-образные столбы ставят, как правило, из деревянных балок. Если габариты стандартные, хватит трех опор — по краям и посередине постройки. Если конструкция длиннее, используйте 4–5 и более опор.
Не ударяйте опоры слишком сильно по смоле — если почва поднимется, они могут деформировать дорожное покрытие.
Видео «Ремонт теплицы после зимы»
Это видео покажет вам, как отремонтировать теплицу из поликарбоната после зимы.
Капитальный ремонт
Если здание находится в эксплуатации длительное время или имеет значительные повреждения, требуется капитальный ремонт. Он может состоять из разных элементов, о которых мы поговорим ниже. Вы также можете сделать это самостоятельно.
Полная замена поликарбоната
Первая проводится в теплое время года.
Распил профиля лучше всего производить дисковой пилой или ленточной пилой с мелкими зубьями.
Предусматривает полный демонтаж листов поликарбоната и крепление новых по стандартной технологии. Все отверстия нужно будет заделать герметиком, чтобы предотвратить образование влаги и ржавчины.

При критических повреждениях теплицы листы поликарбоната следует заменить полностью.
Помните, что при выборе нового материала важно обращать внимание на его цвет и толщину.Постарайтесь подобрать лист максимальной толщины, в целом рекомендуется укладывать несколько слоев. Также лучший вариант — полимер с внутренним слоем, такой материал снизит необходимость замены полимера в будущем.
Выбирая цвет, подумайте о тех растениях, для которых предназначена теплица. Если вы будете выращивать в основном овощи и фрукты, то вам рекомендуется использовать прозрачный полимер, а не цветной.
Ремонт рамы
При обнаружении дефектов проводить ремонт как можно быстрее, чтобы не усугубить поломку.Можно починить старые детали или лучше приобрести новые, если конструкция сильно деформирована.

Поломка каркаса теплицы может вызвать обрушение части или даже всей конструкции.
Изогнутые детали необходимо удалить, выровнять с помощью тисков и снова установить. После этого рекомендуется красить, так как при деформациях покрытие на элементах трескается и отслаивается. Замена также необходима, если деталь заржавела. В этом случае лучше поставить дополнительные ребра жесткости.Если вы заменяете деревянные опоры, вы можете укрепить их дополнительной планкой, а после завершения в обязательном порядке покрыть антисептическим средством.
Обратите внимание на деревянный каркас: зимой или во время продолжительных осадков такая конструкция может размягчиться и разрушиться.
Фундаментальные работы
Трещины в фундаменте и нарушение прочности конструкции необходимо устранить до начала зимнего периода. Если в стружку попадет вода, то она замерзнет, произойдет расширение, что может привести к разрушению фундамента.

Найденные трещины в фундаменте теплицы следует заделать до наступления зимы, иначе в них попадет вода, замерзнет и расширится, что может привести к обрушению фундамента
Ремонт фундамента можно производить двумя основными способами:
заделка трещин бетонным раствором;
эпоксидное покрытие.
Чтобы заделать дефект раствором, выполните следующие действия:

Реставрация эпоксидной смолой проводится по следующему алгоритму:
Подготовка трещины по описанной выше технологии; №
нанесение смолы с помощью специальных приспособлений, которые наклеиваются через каждые 30–35 см;
смешивание смолы с отвердителем, выполняется на гладкой поверхности;
нанесение смолы на дно форсунки;
приклеиваем насадку и ждем полного застывания;
форсунка закрывается колпачком;
покрытие всей поверхности трещины приготовленной смесью;
смола выдавливается прямо в углубление, слой на поверхности должен быть 3-4 мм;
просушка;
Отрубание насадок и очистка поверхности.
Сильное повреждение фундамента
При значительном повреждении фундамента первое, что рекомендуется для восстановления, — это отсоединить или просто ослабить крепления конструкции. Если каркас отсоединяется, на время ремонта поместите его на деревянные опоры. Удалите все части, которые невозможно восстановить. Остальные детали очистите металлической щеткой.

При значительном повреждении фундамента заменить разрушенные сегменты.
Далее необходимо сделать опалубку из досок по периметру фундамента с отступом 5–10 см.После того, как раствор будет залит, при его приготовлении учитывайте, насколько массивна конструкция. Работайте быстро, чтобы бетон не успел затвердеть до того, как покроет всю необходимую поверхность. Опалубка с заливным бетоном покрывается фольгой.
Бетон должен сохнуть не менее 21 дня, но опалубку можно снять, а конструкцию установить раньше — через 3-4 дня.
Итак, теплица — это конструкция, которая может подвергаться поломкам под воздействием негативных факторов.Важно своевременно производить ремонт, чтобы минимизировать риски разрушения постройки. Вы можете выполнить эти работы самостоятельно, следуя некоторым рекомендациям.
Помните о технике безопасности: всегда работайте в перчатках, не подпускайте детей к строительной площадке, а также будьте бдительны при работе с инструментами.
Как известно, единый монолит из поликарбоната не всегда используется целиком. Иногда приходится его разделить на части или, наоборот, соединить части.Ниже вы узнаете, как и чем клеить поликарбонат и какой клей выбрать для сотового поликарбоната.
Качество продукта будет зависеть от того, какой клей вы выберете.
Полимеризационные клеи для сотового поликарбоната отсутствуют. При приклеивании используйте клеящий лак или клей на основе растворителей. Известно, что в прозрачном материале особенно важны его оптические свойства, поэтому используемые клеи не должны этого портить, нарушение должно быть минимизировано.При использовании клеев на основе растворителей следует учитывать небольшую потерю прозрачности и повышенную хрупкость шва. Чтобы избежать этих эффектов, рекомендуется использовать продукт ступенчатого отверждения, не содержащий растворителей. Вязкоупругие свойства этих клеев соответствуют свойствам сотового поликарбоната и позволяют избежать охрупчивания стыков. В качестве дополнительной информации следует отметить, что продукты ступенчатой полимеризации основаны на полиуретановом мономере. Этот вид клея экологически чистый и очень прозрачный.Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к атмосферным изменениям и прочностью.
Клеящие лаки применяют в тех случаях, когда не требуется высокая стойкость к атмосферным осадкам и химическим реагентам, склеить поликарбонат лаками несложно.
Виды клея для поликарбоната
Клей для поликарбоната бывает двухкомпонентным и однокомпонентным. Проще использовать однокомпонентный. Рекомендуется использовать при изготовлении простых изделий.Также используется при склейке поликарбоната с различными видами пластика, металла, резины. Этот продукт имеет следующие преимущества: прочная адгезия, быстрое соединение, устойчивость к перепадам температур, непроницаемость для влаги и атмосферных осадков, отсутствие в составе растворителей.
Двухкомпонентный клей сложно использовать. Применяется в сложных изделиях и конструкциях.
По составу компонентов есть другие виды клея для поликарбоната: акриловый, полиуретановый, вспененный, силикон, клей горячего отверждения, этиленвинилацетат.
Самый используемый силикон, так как не портит внешний вид изделия, очень прочный, устойчивый к погодным изменениям. Перед нанесением не требуется никакой дополнительной грунтовки.
Если поверхность загрязнена, рекомендуется ее обезжирить. Для этого используется изопропиловый спирт. Следующим этапом приклеивания сотового поликарбоната является нанесение клея на склеиваемые поверхности с помощью заливной трубки, шприца или пластиковой бутылки с аппликатором. Недостаток силиконового клея — отсутствие прозрачного изделия.Эти клеи могут быть белого, черного или оттенков серого. Этот вид клея используется в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной вязкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, а именно для строительства аквариумов, приклеивания листов к раме или листу в световом куполе, герметизации автомобильных окон и т. Д. сотовый поликарбонат отличный. Для его применения удобно использовать специальные наливные трубы объемом до 300 см³.
Среди двухкомпонентных особенно выделяется полиуретан.Он обладает большой прочностью, высокой прозрачностью и сложностью в использовании. Наносите с помощью пневматического или механического пистолета.
Часто требуется сделать более толстые листы поликарбоната из тонких листов, скрепить пластины между собой или дополнить фиксацию с помощью крепежа. В таких случаях используется поликарбонатный клей. О его основных характеристиках мы расскажем в этой статье.
Виды клеев и их особенности
Перед тем, как выбрать клей для поликарбоната, нужно понять, должен ли он быть однокомпонентным или двухкомпонентным, а также определиться с назначением и характеристиками.
Если нужно склеить простые элементы, лучше использовать простой в использовании однокомпонентный клей. С их помощью можно приклеивать поликарбонат к пластику, металлу, резине и т. Д. Склеивание происходит быстро и надолго. Перепады влажности и температуры не помешают прочности такого соединения. Не содержит растворителей.
При необходимости склеивания более сложных конструкций рекомендуется использовать двухкомпонентный клей. Прочность этого состава и надежность связи на высшем уровне.
По компонентам, на основе которых производится состав, различают клей:
полиуретан;
силикон;
этиленвинилацетат;
горячее упрочнение;
вспененный акрил.
Силиконовый клей следует использовать при создании сложных и размерных конструкций. Он отличается высокой прочностью, хорошо переносит перепады температур и не влияет на внешний вид изделия. Но перед его нанесением поверхность необходимо обезжирить изопропиловым спиртом или загрунтовать.Для нанесения можно использовать заливную трубку, шприц или пластиковую бутылку с аппликатором. Силиконовый клей часто называют обычным герметиком. Минус силиконового клея — отсутствие его изготовления в прозрачном виде (доступны только белый, серый и черный цвета).
При склеивании мелких предметов, для которых высокая прочность не является главным приоритетом, можно использовать клей горячего отверждения или клей этиленвинилацетат (имеет высокомолекулярные полимерные соединения, эластичный и водостойкий).Их наносят специальными термопистолетами. Сотовый поликарбонат можно оклеивать герметиком.
Полиуретановый клей обеспечивает более высокую прочность склеивания. С их помощью можно отлично приклеить поликарбонат к алюминию, пластику или дереву. Для нанесения используется пневматический или механический пистолет, то есть этот вид клея можно назвать сложным в использовании. Полиуретановый клей очень прозрачен.
Использование горячего клея
На заметку: Использование термофена со специальными клеевыми стержнями — отличный вариант для быстрого склеивания формованных листов поликарбоната.
Стержни плавятся и дозируются. Итак, литые листы отлично крепятся к резине, стеклу, металлу и другим материалам. Вы можете приобрести пистолет любой наиболее подходящей стоимости. Их много на рынке. Китайские товары самые дешевые. Более распространенные бренды дороже и качественнее.
Современные модели имеют клеевые распылители, с помощью которых можно быстро и недорого склеить большие поверхности.
При использовании тепловой пушки расходные материалы представляют собой специальные стержни, которые необходимо подбирать относительно модели.
Для бытовых пистолетов требуются стержни диаметром 7 и 11 мм. В промышленности используются стержни большей толщины, до 43 мм.
Пистолет обычно продается с короткими стержнями (5 см). Удилища большей длины (20 см и более) продаются отдельно.
В большинстве случаев используются стержни из этиленвинилацетата. Они сделаны из полупрозрачного, эластичного и невпитывающего материала и называются EVA.
Кроме полупрозрачных стержней выпускаются матовые и разноцветные.
Этим составом можно склеивать практически все материалы, но предварительно их необходимо очистить и обезжирить.
Самый надежный шов получается при использовании полиамида, он обозначается PA. Он даже прочнее, долговечнее и плавится лучше, чем EVA. Этот материал можно использовать только с горячими пистолетами. Он плавится при температуре 150 градусов, при этом температура плавления этиленвинилацетата почти в два раза ниже. Однако при высокой влажности полиамид со временем снижает прочность сцепления.
Клей холодного отверждения
Небольшие конструкции можно склеивать без использования специального инструмента с помощью компаундов, которые не требуют предварительного нагрева.
Из современных однокомпонентных смесей получается шов, стойкий к различным воздействиям. При этом внешний вид изделия не ухудшается.
По популярности и качеству специалисты выделяют однокомпонентные составы немецкого производства. Наиболее известны Weiss (серия COSMO) и Rohm GmbH (серия ACRIFIX).Немецкая продукция Cosmofen также довольно распространена.
Благодаря наличию большого количества моделей можно подобрать состав с желаемыми параметрами по прозрачности, скорости отверждения и степени вязкости.
Все виды таких составов обладают следующими свойствами:
обеспечивает высокую надежность шва;
поддержание температур в широком диапазоне;
влагостойкость;
Сохранение качеств в ультрафиолетовых лучах.
Однокомпонентный Acrifix 192, в котором нет растворителя, довольно популярен. Этот состав имеет отличные характеристики в отношении его действия.
В Acrifix 116,117,118, как в Acrifix 192, нет дихлорэтана. Однако он производится на основе растворителя. Он держится немного хуже, чем полимеризационный состав, и может отрицательно повлиять на поверхность поликарбоната.
Какие ингредиенты входят в состав полимерных клеев?
Составы для склеивания поликарбоната различаются по следующим характеристикам:
Насколько просто использовать.
Класс вязкости.
Быстрое и прочное склеивание.
Прозрачность.
Выдерживает перепады температур.
Водонепроницаемый.
Устойчивость к физическим воздействиям.
Клей, который можно наносить только на поликарбонат, не производится. Для этого используется строительный клей для пластика и других полимеров. Выбирая более подходящий состав, нужно убедиться в его стойком действии и отсутствии риска повреждения внешнего вида конструкции.
Для поликарбоната используются однокомпонентные и многокомпонентные клеи на основе полиамидного силикона, этиленвинилацетата или полиуретана.
Некоторые клеи, используемые для других материалов, могут не подходить для монолитного или многослойного поликарбоната.
Поликарбонат устойчив к механическим воздействиям и перепадам температур, однако определенные химические элементы могут отрицательно повлиять на него.
Не используйте составы со щелочами и растворителями для приклеивания поликарбоната.
Что не подходит для крепления поликарбоната?
Как отмечалось ранее, для поликарбоната нельзя использовать составы на основе щелочей и растворителей. Благодаря своей высокой активности они способны разрушать структуру материала. После такого приклеивания материал может потемнеть, через некоторое время на нем также могут появиться пузыри и трещины.
Формованный пластик нельзя склеивать составами на основе растворителей, они имеют свойство трескаться.
Составы, независимо полученные из смеси поликарбоната и растворителя, способны удерживать поверхность вместе, при этом образуется шероховатый шов, который может отслаиваться под действием сильного механического напряжения.
Состав, содержащий растворитель дихлорэтан, также не допускается к широкому применению. Это вещество очень вредно для здоровья человека, так как обладает канцерогенными свойствами. Этот клей можно использовать только в производственных целях.
Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и другим материалам?
Используйте двусторонний скотч, чтобы прикрепить плоский поликарбонат к другим материалам. Компания 3М выпускает образец типа 4830, который имеет отличную адгезию за счет наличия в нем акрилового клея.
Перед применением скотча склеиваемую поверхность необходимо тщательно очистить и обезжирить.
Для приклеивания ПК к ПК в случае небольших конструкций и формованных материалов можно использовать однокомпонентный клей. Лучшим клеем для горячего схватывания в этом случае можно назвать состав на основе полиамида. А что касается составов холодного отверждения, то гарантия их надежности — всемирная известность производителей.
Что делать, если конструкция несет большую нагрузку во время работы?
Если конструкции при эксплуатации требуется высокая прочность, лучше использовать силикон или полиуретановый клей.
Чтобы использовать клей 2K PUR, вам понадобится пистолет и сменные картриджи. Шов будет оптически прозрачным, а склейка прочной.
Силиконовый клей также очень эффективен, он хорошо удерживает формованные листы поликарбоната даже при больших нагрузках. Лидером рынка является силиконовый клей Q3-7098 английской компании DowCorning Ltd. Хорошие результаты дает и китайский клей Silliconemastic (предварительно грунтовать поверхность не нужно, но клей плохо пропускает свет).
Известные прозрачные клеи включают:
однокомпонентный клей Kosmopur K1 на основе полиуретана;
двухкомпонентные составы Акрификс 190 и Космопласт 460;
Китайские клеи НЕ 17017, НЕ 1908 от Engineering Chemical Ltd.
Также используются композиции из нескольких компонентов. Это Acrifix 5R 0194. Он содержит 5 компонентов, метилметакрилат является основанием. Даже при приклеивании им толстых листов материала швы будут практически незаметны.
Перед приклеиванием конструкции из поликарбоната необходимо провести подготовительные процедуры, которые существенно повлияют на прочность и долговечность результата:
Прежде всего, необходимо обработать материал изопропиловым спиртом, чтобы поверхность стала чистой и обезжиренной.
Затем с помощью подходящего приспособления (пистолет, шприц, тюбик с насадкой) наносится клей.
Если клей содержит растворитель, никакое обезжиривание не может гарантировать прочного соединения.Этот элемент не должен быть в клее.
Заключение
Выбирая, чем клеить поликарбонат, не стоит экономить на составе. Несколько сотен сэкономленных рублей могут сыграть не в вашу пользу.
Обычно стоимость клея примерно следующая:
Стандартный тюбик силиконового клея (310 грамм) — около 900 руб.
Состав горячего упрочнения 500 руб. (Без стоимости пистолета).
Двухкомпонентный состав — около 300 руб.
Таким образом, стоимость качественного клея отнюдь не критична. Ведь при их использовании вы получаете прочную и надежную конструкцию.
Похожие видео
Самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусочков поликарбоната, тоже можно считать не лучшим вариантом. В результате получится толстая масса, которая по идее должна соединять поверхности. На практике самодельный клей скрепит поликарбонат лишь временно: поверхность со временем деформируется, а может, и того хуже, потому что шов не только получится шероховатым, но и хрупким, поэтому может просто не выдержать. выдерживают нагрузку.
Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:
При выборе клея горячего отверждения или EVA для листов поликарбоната желательно использовать специальный пистолет .
Перед тем, как нанести выбранный клей на готовую конструкцию, протестируйте его на «черновом» варианте. При этом следует учитывать тип склеиваемых материалов, эластичность полученного стыка, его устойчивость к химическим и температурным воздействиям.
Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, лучше отдать предпочтение не клею, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забывайте о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.
Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе правильного клея для поликарбоната. Удачных покупок!
Клей для работы с поликарбонатом: видео
крепеж для двустенной и многослойной поликарбонатной пленки
Позвоните нам 888-966-7877

Поиск Создавая удовлетворенность клиентов
за 33 года!
МУЛЬТИСТЕНА КРЕПЕЖИ ЛЕНТА ЦИТАТЫ УСТАНОВКА ? ДОСТАВКА БЕЗОПАСНЫЙ КОНЬК ПОЛИКАНАЛ АЛЮМИНИЕВЫЙ КАНАЛ
Системы остекления и крепеж показанные ниже, предназначены для использования с панелями из многослойного поликарбоната.Какой тип шурупа использовать при установке поликарбоната панели? Важно правильно подобрать застежку. для вашего конкретного приложения. Мы рекомендуем курс №12. шуруп для мягких пород древесины (пихта, сосна, кедр или ель) и самосверлящий шуруп № 12 по металлу, например алюминий или сталь. (Крепеж должен проходить сквозь крышу или стену вашей конструкции не менее чем на один (1) дюйм.) Используйте не менее 1/2 дюйма шайба со связкой из непроводящего этилен-пропиленового каучука. Можно использовать более крупный стиральная машина.(Минимальный внешний диаметр шайбы должен составлять 1/2 дюйма). В районе сильных ветров используйте Шайба из неопреновой стали диаметром 1 дюйм.
ПОЛИКАРБОНАТ МНОГОСТЕННЫЙ КРЕПЛЕНИЯ
Описание позиции Стоимость Заказать онлайн
Стальная шайба с неопреновой связкой диаметром 1 дюйм
(добавьте к перечисленным винтам для дополнительной фиксации в районах с сильным ветром) (100 шт / уп) $ 12.99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 1 дюйм с гальванизированной сталью с внешним диаметром 1/2 дюйма и контрольными уплотнительными шайбами из EPDM. (Для толщины 6 мм или меньше) (100 шт / уп.) $ 14,99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 1-1 / 2 «Woodgrip» с наружным диаметром 1/2 «из оцинкованной стали и контрольные уплотнительные шайбы из EPDM. (Для толщины от 8 до 10 мм и менее) (100 шт. / Уп.) $ 19.99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 2 «Woodgrip с внешним диаметром 1/2» и контрольными уплотнительными шайбами из EPDM. (Для толщины 16 мм или меньше) (100 шт / уп.) $ 24,99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 9 x 2-1 / 2 «Woodgrip с внешним диаметром 1/2» из оцинкованной стали и контрольными уплотнительными шайбами из EPDM. (Для Толщиной 25 мм или меньше) (100 шт / уп.) 29,99 долл. США

ПОЗВОНИТЕ НАМ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО КРЕПЕЖА ВАМ НУЖЕН ЦВЕТ ИЛИ ТИП СТАЛИ 888-966-7877

Авторские права 2017 г., Все права защищены, включая страницу и веб-сайт «Look & Feel»

Теплицы И снабжение
«Компания ЭнчепКо»

PO BOX 914
Benton City, WA 99320
бесплатно 1-888-966-7877

связаться с нами
.